Tillverkare av precisionssprutformar

Precisionsformdesign och tillverkning av plastformsprutning Innan formsprutning måste formbearbetningstillverkare gå igenom en detaljerad formproduktionsdesignprocess. På senare år har kraven på precisionsformdesign blivit allt högre. Vid utformning av formar måste tillverkare av plastsprutformar använda automatiserad designprogrammering och stödverktyg för att förbättra precisionen och noggrannheten i designprocessen för att möta de strikta kraven från moderna företag för formsprutningsprecision.

Användningen av precisionsformsprutning kan inte bara effektivt säkerställa kvaliteten på plastprodukter utan också avsevärt minska produktionskostnaderna. Massproduktion genom precisionsinjektionsformar kan uppnå en effektiv och högkvalitativ produktionsprocess.

Designprocess för precisionsformsprutning

Designprocessen för precisionsinjektionsformar bygger huvudsakligen på programmeringssystem för datorautomatisering för att hjälpa till med den preliminära designen av formen. Efter att designen är klar bearbetas formdata för att bilda ett effektivt driftläge. Denna process inkluderar den exakta layouten av formen genom bänkarbete, följt av bearbetning av insatserna och kylning med hjälp av hällsystemet. Hela design- och tillverkningsprocessen av precisionsinjektionsformar säkerställer ordnad drift under specificerade förhållanden, vilket säkerställer formens produktion och drifteffektivitet.

När tillverkare av formbearbetning överväger precision, bearbetningshastighet och kvalitetskrav är utformningen av precisionssprutformar särskilt viktig. Vid design av formen är den specifika kavitetsformen nära kombinerad med plastens injektionsmekanism, vilket effektivt kan fullborda replikeringen och bearbetningen av de formsprutade delarna. Jämfört med traditionella formar är produkter som bearbetas av precisionsinjektionsformar inte bara mer exakta, utan också mer stabila i färdig produktkvalitet.

Formstruktur och kylsystem

Precisionssprutformar hänvisar till produkter med specifika former som erhålls efter insprutning av hartsmaterial i metallmodeller. I formdesign,  tillverkare av plastsprutformar kommer att ställa in kylhål och värmare på formen för att kontrollera temperaturen under formdrift. Det smälta materialet sprutas in i formhåligheten genom huvudkanalen och grenkanalen. Efter kylning öppnas formen och ejektorn på formmaskinen trycker ut produkten.

Den formade produkten inkluderar strukturen av det smälta hartset som kommer in i huvudkanalen, grenkanalen och formhåligheten. Vanligtvis kommer formsprutningstillverkare att utforma längden på grenkanalen så att den är lika för att säkerställa enhetlig fördelning av vätskan. Dessutom är användningen av returmaterial i huvudkanalen och grenkanalen också mycket kritisk. Dessa återvunna material används inte enbart som formmaterial, utan blandas med nya material och återanvänds. Detta beror på att hartset efter en formning kommer att förändras i mekaniska egenskaper, flytbarhet, färg etc.

Sammanfattningsvis bör tillverkare av plastsprutformar inte bara vara uppmärksamma på design- och bearbetningsnoggrannhet, utan också fokusera på produktionseffektivitet och rationell användning av material för att möta den växande efterfrågan på marknaden.