Dimensioneringskontroll av plastformsprutningsprodukter

Det finns olika styrtekniker och metoder för olika typer av formar och produkter. Idag kommer jag att prata om min erfarenhet av kontroll av formningsdimensionerna för formsprutade produkter. När vi pratar om formsprutade produkter måste vi prata om formsprutade formar. Generellt utgår jag från följande aspekter.

1. Kontroll av formdesign

1. Först och främst måste vi till fullo förstå användarnas tekniska krav i många aspekter, såsom formstruktur, material, hårdhet, precision, etc., inklusive om krympningshastigheten för det gjutna plastmaterialet är korrekt, om 3D-storleken av produkten är komplett och rimligen bearbetas och analyseras.

2. Överväg fullt ut alla platser som påverkar utseendet på den formsprutade produkten, såsom krymphål, flödesmärken, dragvinklar, svetslinjer och sprickor.

3. Under förutsättningen att inte hindra funktionen och mönsterformningen av den formsprutade produkten, förenkla bearbetningsmetoden för formen så mycket som möjligt.

4. Om valet av avskiljningsyta är lämpligt, måste formbearbetningen, formningsutseendet och avgradningen av de formade delarna väljas noggrant.

5. Om utstötningsmetoden är lämplig, om man ska använda utstötarstänger, avskalningsplattor, utkastarhylsor eller andra metoder, och om placeringen av utstötarstänger och avisoleringsplattor är lämpliga.

6. Huruvida dragmekanismen för sidokärnan är lämplig, flexibel och pålitlig, och om det inte ska förekomma stopp.

7. Vilken metod för temperaturreglering är mer lämpad för plastprodukter, vilket strukturellt cirkulationssystem som används för temperaturkontroll av olja, temperaturkontrollvatten, kylvätska etc. och om storleken, mängden och placeringen av kylvätskehålet är lämpligt.

8. Oavsett om portens form, storleken på materialkanalen och matningsporten, portens läge och storlek är lämpliga.

9. Huruvida påverkan av värmebehandlingsdeformation av olika moduler och formkärnor och valet av standarddelar är lämpliga.

10. Huruvida injektionsvolymen, insprutningstrycket och klämkraften för formsprutningsmaskinen är tillräckliga, och om munstycket R, porthylsöppningen etc. är lämpligt anpassade.

Omfattande analys och förberedelser utförs utifrån dessa aspekter, och strikt kontroll bör införas från det inledande skedet av produkten.

2. Kontroll av processtillverkning

Även om omfattande och tillräckliga överväganden och arrangemang har gjorts i konstruktionsstadiet, kommer det fortfarande att finnas många problem och svårigheter i den faktiska produktionen. Vi bör göra vårt bästa för att möta den ursprungliga avsikten med designen i produktionen och hitta mer effektiva och ekonomiska processmedel i faktisk bearbetning.

1. Välj ekonomiskt anpassningsbara verktygsmaskiner och utrustning för att göra 2D- och 3D-bearbetningsplaner.

2. Du kan också överväga lämpliga fixturer för extra förberedelsearbete i produktionen, rationell användning av verktyg, för att förhindra deformation av produktdelar, förhindra fluktuationer i produktkrympning, förhindra att produktdelar deformeras under urformningen, förbättra formtillverkningsnoggrannheten, minska fel , förhindra förändringar i mögel noggrannhet, etc., en rad produktionsprocesser krav och lösningar.

3. Här är en lista över orsakerna till formstorleksfel och deras proportioner från British Plastics Federation (BPF):

A: formtillverkningsfel är cirka 1/3, B-fel orsakat av formslitage är 1/6 C fel orsakat av ojämn krympning av gjutna delar är cirka 1/3, D-fel orsakat av inkonsekvens mellan den förväntade krympningen och den faktiska krympningen är ca 1/6

Totalt fel = A+B+C+D, så det kan ses att formtillverkningstoleransen bör vara mindre än 1/3 av formstorlekstoleransen, annars kommer formen att ha svårt att garantera de gjutna delarnas geometriska dimensioner .

3. Allmän produktionskontroll

Fluktuationer av geometriska dimensioner efter att plastdelar har bildats är ett vanligt problem och ett fenomen som ofta förekommer:

1. Kontroll av materialtemperatur och formtemperatur

Olika plaster har olika temperaturkrav. Plast med dålig flytbarhet och användning av mer än två typer av blandade material kommer att ha olika situationer. Plast bör kontrolleras inom det optimala flödesvärdeområdet. Dessa är vanligtvis lätta att göra, men kontrollen av formtemperaturen är mer komplicerad. Olika gjutna delar har olika geometriska former, storlekar och väggtjockleksförhållanden. Det finns vissa krav på kylsystemet. Formtemperaturen styr avkylningstiden i stor utsträckning;

Försök därför att hålla formen vid en tillåten låg temperatur för att förkorta injektionscykeln och förbättra produktionseffektiviteten. Om formtemperaturen ändras kommer också krympningshastigheten att ändras. Om formtemperaturen förblir stabil kommer även dimensionsnoggrannheten att vara stabil, vilket förhindrar defekter såsom deformation, dålig glans och kylfläckar på de gjutna delarna, så att plastens fysikaliska egenskaper är i bästa tillstånd. Naturligtvis finns det också en felsökningsprocess, speciellt för gjutna delar med flera kaviteter. Mer komplicerat.
2. Justering och kontroll av tryck och avgas

Lämpligheten för insprutningstrycket och anpassningen av klämkraften bör bestämmas vid felsökning av formen. Luften i spalten som bildas av formhåligheten och kärnan och gasen som genereras av plasten måste släppas ut från utloppsspåret utanför formen. Om avgaserna inte är jämna uppstår otillräcklig fyllning, svetsmärken eller brännskador. Dessa tre bildande defekter uppträder ibland i samma del då och då;

När det finns tjocka väggar runt den tunnväggiga delen av den gjutna delen kommer otillräcklig fyllning att ske när formtemperaturen är för låg och bränning kommer att inträffa när formtemperaturen är för hög. Vanligtvis kommer svetsmärken att dyka upp vid den brända delen samtidigt. Avgasspåret ignoreras ofta och är i allmänhet i ett litet tillstånd. Därför, under normala omständigheter, så länge det inte finns någon grad, är djupet på avgasaxeln så djupt som möjligt och ett större ventilationsspår öppnas på baksidan av axeln så att gasen bakom axeln snabbt kan tömmas ut. från formen. Om det finns ett speciellt behov öppnas avgasspåret på ejektorn. Anledningen är densamma. För det första finns det ingen blixt, och för det andra är avgaserna snabba och kan spela en bra effekt.

3. Kompletterande formningskontroll av formsprutade delars storlek

Vissa plastdelar kommer att deformeras och deformeras i olika situationer på grund av förändringar i temperatur och tryckförlust efter urtagning på grund av olika former och storlekar. För närvarande kan vissa hjälpverktyg och fixturer användas för justering. Avhjälpande åtgärder kan vidtas omedelbart efter att de gjutna delarna har kastats ut ur formen. Efter att de är naturligt kylda och formade kan bättre korrigerings- och justeringseffekter uppnås. Om strikt hantering garanteras under hela formsprutningsprocessen, kan storleken på de formsprutade delarna kontrolleras mycket bra.