Vikten av att ta bort lutningen på laddarskalet

Många Tillverkare av laddare formsprutning fokus på skalformsprutning av mobiltelefonladdare, datorladdare och andra hushållsapparater. De har avancerad formsprutningsutrustning och skickliga operatörer, så de kan ta emot många beställningar från hela landet varje år. Dessa tillverkare är bekanta med varje länk av formgjutning och behärskar olika formgjutningstekniker. Därefter kommer vi att undersöka vikten av att ta bort lutning i tillverkningen av laddarskal.

I produktionsprocessen av laddarskal är formgjutning och formavtagning en del av det dagliga arbetet, och avformningslutning är en viktig faktor för att säkerställa smidig avformning av plastdelar. Utformningen av avgjutningsslutet är att underlätta avformningen av plastdelar och undvika att repa produktytan under avformningen. Dess storlek beror på plastens krympningshastighet. Riktningen för avformningslutningen bör bestämmas i enlighet med plastdelarnas inre och yttre dimensioner. För det inre hålet av plastdelar bör lutningen baseras på formens mitt, storleken ska uppfylla kraven i ritningen och lutningen ska markeras längs den utbuktande riktningen. Formen på plastdelen ska baseras på det stora huvudet av formhåligheten, storleken ska också uppfylla kraven i ritningen och lutningen ska markeras längs reduktionsriktningen. Efter att formen har öppnats bör plastdelen förbli på kärnan, och avformningslutningen på dess yta bör vara mindre än uttagningslutningen på den yttre ytan. Tillverkaren av laddningsskalet kommer att formulera en lämplig urtagningslutning enligt egenskaperna hos varje produkt.

Enligt tillverkaren av laddningsskalet är produktens avformningseffekt också nära relaterad till insprutningshastigheten. Vid inställning av insprutningshastigheten måste formens geometri, flödesbegränsningar och andra instabila faktorer beaktas. Hastighetsinställningen kräver en tydlig förståelse av formsprutningsprocessen och materialen, annars blir produktkvaliteten svår att kontrollera. Eftersom smälthastigheten är svår att mäta direkt, beräknar laddarskalstillverkaren vanligtvis smälthastigheten indirekt genom att mäta skruvens framåthastighet eller kavitetstryck.

Genom att rimligt utforma urtagningslutningen och kontrollera injektionshastigheten kan tillverkaren av laddningsskalet effektivt förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.