Defektanalys och lösning för matt yta på formsprutade produkter

Dålig ytglans av AR glasögon formsprutade produkter innebär att ytan på plastdelarna är mörk och saknar glans, och genomskinligheten för transparenta produkter minskar. Det finns många orsaker till dålig glans, och andra formsprutningsdefekter kan också orsaka detta problem. Följande är en defektanalys av dålig ytglans och motsvarande lösningar.

1. Mögelfel

Eftersom plastdelens yta är en reproduktion av formhåligheten, om det finns defekter som ärr, korrosion eller mikroporer på formytan, kommer det att direkt påverka plastdelens glans. Dessutom kommer olja, fukt, överdriven eller felaktig användning av släppmedel på formytan också att orsaka dålig ytglans. Därför bör ytan på formhåligheten bibehålla god finish. Det rekommenderas att polera eller förkroma, hålla det rent och ta bort olje- och vattenfläckar i tid. Typen och mängden släppmedel bör också vara lämplig.

Formtemperaturen har en betydande inverkan på ytkvaliteten på plastdelar. Olika typer av plaster uppvisar olika glans under olika formtemperaturförhållanden. För hög eller för låg formtemperatur leder till dålig glans. När formtemperaturen är för låg stelnar det smälta materialet snabbt efter kontakt med formen, vilket kommer att minska formhålighetens reproducerbarhet. Att höja formtemperaturen på rätt sätt, särskilt genom att leda varmt vatten in i kylkretsen, kan påskynda värmeöverföringen, minska formningscykeln och minska kvarvarande stress. I allmänhet, förutom polystyren, ABS och AS, bör formtemperaturen kontrolleras över 100 grader, men det bör noteras att för hög formtemperatur också kan göra att ytan mörknar.

Dessutom faktorer som otillräcklig avformningslutning, plötsliga förändringar i tvärsnittstjocklek, för tjocka ribbor, för små eller plötsliga förändringar i grind- och löparsektioner, överdriven skjuvning av gjutsystemet, turbulent flöde av smältan och dåligt mögelavgas kommer att påverka plastdelens ytkvalitet och leda till dålig glans.

2. Felaktig kontroll av formsprutning av plast villkor

För snabb eller för långsam insprutningshastighet, för lågt insprutningstryck, för kort hålltid, otillräckligt hjälptryck, för stor kudde, för liten munstycksöppning eller för låg temperatur, dålig spridning av fyllmedel av fiberförstärkt plast, exponerade fyllmedel, oriktad distribution av aluminiumfolieliknande fyllmedel, för låg fattemperatur, dålig mjukgöring av smältan och otillräcklig inmatning etc. kan leda till att dålig ytglans på plastdelen. Justeringar bör göras i enlighet med detta för specifika situationer.

Om mörka områden uppträder nära grinden eller i tvärsnittet kan problemet lösas genom att minska insprutningshastigheten, ändra grindens läge, utöka grindens area och lägga till bågövergångar i tvärsnittet. Om det finns ett tunt lager av mjölkvitt på ytan av plastdelen, kan injektionshastigheten reduceras på lämpligt sätt. Om den dåliga spridningen av fyllmedlet leder till dålig glans, bör hartset med bättre flytbarhet bytas ut eller en skruv med starkare blandningsförmåga användas.

3. Formningsråvarorna uppfyller inte användningskraven

De råvaror som inte uppfyller användningskraven kommer också att leda till dålig glans på plastdelarnas yta. De huvudsakliga orsakerna och behandlingsmetoderna är följande:

1. Överdriven fukt eller flyktiga innehåll: Under formningen kondenserar de flyktiga komponenterna mellan formhålighetens vägg och smältan, vilket resulterar i dålig glans. Råvarorna ska vara förtorkade.

2. Råmaterial eller färgämnen sönderdelas och missfärgas: Välj råmaterial och färgämnen med högre temperaturbeständighet.

3. Dålig flödesprestanda: Dålig flödesprestanda leder till lös yta och dålig glans på plastdelarna. Hartser med bättre flytbarhet bör bytas ut eller en lämplig mängd smörjmedel bör tillsättas och bearbetningstemperaturen bör höjas.

4. Råvaror blandade med främmande material eller oförenliga material: bör ersättas med nya material.
5. Ojämn partikelstorlek: Sila bort råmaterial med stora partikelstorleksskillnader.
6. Ojämn kylning av kristallint harts: Kontrollera formtemperaturen och bearbetningstemperaturen rimligt. Otillräcklig kylning av tjockväggiga plastdelar gör att ytan blir hårig och glansen mörk. Plastdelarna kan omedelbart placeras i kallt vatten för att svalna och forma efter att de tagits ut ur formen.
7. Andelen återvunnet material som återanvänds är för högt: Mängden återvunnet material som används bör minskas för att säkerställa en jämn mjukning av smältan.

Genom ovanstående analys och lösningar kan ytglansproblemet för plastdelar effektivt förbättras och kvaliteten på produkterna förbättras.