Laddare Shell Form Design

Nyckelpunkter för formdesign för tillverkare av laddare

Efter att ha tagit emot en beställning, Tillverkare av laddare formsprutning måste först studera produktionsprocessen enligt kundens krav och tillhandahålla prover för kundkontroll. Om provet är kvalificerat kan massproduktion utföras efter att de två parterna förhandlat om priset. I processen att studera produktionsprocessen är formdesign ett avgörande steg. Idag kommer vi att lära oss om nyckelpunkterna i formdesign genom tillverkaren av laddarskalet.

Vanligtvis kommer tillverkaren av laddningsskalet att be ingenjörer att föreslå flera produktionsmetoder och genomföra jämförande analyser för att hitta den mest lämpliga lösningen. Under analysen kommer tillverkaren att överväga genomförbarheten av formsprutningsprocessen och produktionsekonomin för att säkerställa att den valda lösningen kan uppfylla kundens kvalitetskrav. När tillverkningsplanen har bestämts kommer tillverkaren att designa motsvarande form enligt planen.

Först måste avskiljningsytan och antalet hålrum bestämmas. Skiljeytan är den yta i formen som är i direkt kontakt med produkten, vilket påverkar produktens form och gjutningstillstånd. Beroende på produktens typ och strukturella egenskaper är kaviteten och kärnan utformade och lämpligt tillverkningsmaterial väljs. För det andra måste tillverkaren av laddningsskalet också designa hällporten, och dess form, antal och storlek kommer att påverka kvaliteten på laddningsskalet.

Dessutom bör tillverkare också vara uppmärksamma på utformningen av det kalla materialhålrummet för att säkerställa en smidig användning av formen. Det kalla materialhålrummets funktion är att samla upp det främre kalla materialet i plastsmältan för att förhindra att det täpper till porten eller kommer in i kaviteten, och därigenom undviker defekter som otillräcklig fyllning eller påverkar produktens svetshållfasthet. Vanliga utformningar av hålrum för kallt material inkluderar hålrum för kallt material med I-formad dragstång, hålrum med inverterad kon i kallt material med tryckstång och sfäriskt hålrum för kallt material med dragstång. Tillverkare av laddningsskal måste välja lämpligt designschema enligt produktens egenskaper.