Orsaker och lösningar för blixt i formsprutning av plast

Blixt, även känt som bräddavlopp, grad eller grad, uppstår vanligtvis vid formens delningsposition, såsom delningsytan på den dynamiska formen och den statiska formen, den glidande delen av glidaren, insatsens absoluta gap och poren på ejektorstiftet. Genereringen av blixt beror till stor del på att formens eller maskinens klämkraft misslyckas. Följande är flera huvudorsaker till blixt:

1. Otillräcklig spännkraft för maskinen:

– Maskinens maximala spännkraft räcker inte, och en maskin med lämplig spännkraft bör väljas.
– Spännmaskinens gångjärn är slitet eller spänncylinderns tätningselement är slitet, vilket resulterar i oljedropp eller tillbakaflöde, vilket gör att spännkraften minskar.
– Värmesystemet är utom kontroll och den faktiska temperaturen är för hög. Det är nödvändigt att kontrollera om det finns problem med termoelementet, värmeslingan etc.

2. Problem med formkonstruktion och komponenttryckning Bearbetningsfabrik för elektronisk produktskal:

– Mögelhåligheten är ojämnt fördelad eller parallelliteten är otillräcklig, vilket resulterar i obalanserad kraft, vilket resulterar i lokal blixt eller lokalt missnöje. Löparen ska ställas in i masssymmetricentrum så mycket som möjligt, utan att påverka produktens integritet.
– Ojämn kraft på de rörliga komponenterna eller glidande kärnor i formen kan också orsaka blixt.
– Dåligt mögelutsläpp, komprimerad luft gör att avskiljningsytan expanderar och blinkar. Ett bra avgassystem bör sättas upp, eller så bör ett avgasspår grävas på avskiljningsytan.

3. Plastegenskaper:

– Plastens flytbarhet är för stor eller för mycket smörjmedel har tillsatts. Trycket, hastigheten och temperaturen bör reduceras på lämpligt sätt, mängden smörjmedel som används bör reduceras och plaster med lägre flytbarhet bör väljas vid behov.

4. Bearbetnings- och justeringsfrågor:

– Den inställda temperaturen, trycket och hastigheten är för höga, och segmenterad insprutning bör användas. Överdriven injektionstid, hålltid och matningsmängd kommer att orsaka blixt.
– Vid justering är spännmaskinens gångjärn inte helt uträtat, eller så rör sig formjusteringsmuttern ofta under formöppning och fastspänning, vilket resulterar i otillräcklig spännkraft och blixt.
– Parallellen mellan justeringshuvudet och dioden är otillräcklig eller trycket i justeringssystemet är för högt.

5. Upprepad förekomst av blixt och missnöje med delar:

– Ojämn partikelstorlek på plastråvaror leder till instabil utfodringsmängd.
– Stort slitage på skruvens gummihuvud, gummiring och gummipackning kan göra att smältan glider eller flyter tillbaka mellan skruven och cylindern, vilket resulterar i blixt eller missnöje.
– Inloppets kylsystem går sönder, vilket påverkar matningsjusteringen.
– Insprutningsmängden som ställs in av cylindern är otillräcklig, det vill säga buffertdynan är för liten, vilket resulterar i instabil injektionsmängd, blixt eller missnöje hos delar.

Genom att identifiera dessa problem och vidta motsvarande lösningar kan blixtfenomenet effektivt reduceras och produktionseffektiviteten och produktkvaliteten för formsprutning av plast kan förbättras.