Analys och lösningar för dålig demolding i formsprutning

Fräsformsprutningsprodukter dålig urtagning av formen, även känd som formvidhäftning, inträffar när inlopp eller gjutna delar fastnar i formen, ofta på grund av otillräcklig kontakt mellan insprutningsporten och munstycksbågen, ofullständigt avlägsnande av portmaterial eller onormala fyllmedelsförhållanden. Huvudprofilens diameter måste vara tillräckligt stor för att säkerställa att grindmaterialet inte stelnar helt under urtagningen. Dålig urformning är ett betydande problem vid formsprutning av plast, ofta ett resultat av olika aspekter av formsprutningsutrustningen eller felaktiga processer. Även om konstruktionsbrister som otillräckliga dragvinklar eller omvända dragvinklar kan bidra, kan gjutna delar fortfarande uppleva dålig urtagning under vissa omständigheter. Tvångsutkastning kan leda till skevhet, blekning eller sprickbildning av delen, särskilt om den fastnar på den statiska formsidan.

Orsaker och lösningar för stansadhesion

1. Mögelfel

– Ytans ojämnhet: Grova ytor med skåror, märken eller fördjupningar kan få delar att fästa. Att förbättra formhålighetens ytfinish, helst genom förkromning och polering i materialflödesriktningen, kan mildra detta problem.
– Slitage och luckor: Slitna eller repade formar, eller för stora luckor vid skären, kan skapa blixt och hindra uttagning av formen. Att reparera skadade områden och minska luckor kan hjälpa.
– Otillräcklig styvhet: Om formen deformeras under insprutningstryck kan det hända att den inte öppnas ordentligt. Att säkerställa tillräcklig styvhet och styrka i formdesignen är avgörande. Under testning, övervaka för deformation och justera insprutningstrycket därefter.
– Otillräckliga dragvinklar: Brist på tillräckliga urtagningsbackar kan göra det svårt att mata ut delar, vilket leder till skevhet eller sprickbildning. Säkerställ korrekta dragvinklar och parallellitet mellan rörliga och fasta mallar.
– Dålig löpardesign: Långa eller små löpare, otillräckliga anslutningar mellan löparna och felaktigt anpassade diametrar kan orsaka att de fastnar. Optimera löpardesignen för att förbättra flödet och minska riskerna för att sticka fast.
– Problem med utmatningsmekanismen: En felaktigt utformad eller felaktig utmatningsmekanism kan förhindra att delar lossnar från formen. Säkerställ adekvat utstötningstakt och balans, och åtgärda eventuellt fastsättning mellan glidande komponenter.
– Dåliga avgasförhållanden: Otillräckligt mögelutsläpp kan leda till att luft fastnar och fastnar. Förbättra avgasförhållandena och lägg till luftintag vid behov.
– Temperaturkontrollproblem: Felaktig hantering av formtemperaturen kan hindra uttagning av formen. Justera temperaturer baserat på skiljeytan eller kavitets ytförhållanden för att underlätta utkastningen.
– Löparproblem: Se till att löparna är korrekt utformade och underhållna för att undvika att de fastnar.

2. Felaktig processkontroll

– För högt insprutningstryck, höga skruvhastigheter och förlängda hålltider kan leda till överfyllnad och krympningsproblem. Justera insprutningsparametrarna för att underlätta urtagning av formen.

3. Råvarukvalitet

– Föroreningar eller felaktig gradering av råmaterial kan påverka vidhäftningen. Se till att råvarorna är rena och konsekventa i storlek.

4. Missbruk av släppmedel

– Släppmedel hjälper till att minska vidhäftningen men måste väljas och appliceras korrekt baserat på material och bearbetningsförhållanden. Använd lämpliga typer och mängder för att uppnå optimala resultat.

5. Överfyllning

– För högt insprutningstryck kan leda till svårigheter att ta ur formen. Att minska insprutningstrycket, tiden och temperaturerna kan lindra dessa problem.

6. Statisk formvidhäftning

– Delar kan fastna på den statiska formen på grund av fastklämning eller överdrivet motstånd. Säkerställ korrekt inriktning och finish av formarna, och överväg att använda dragstänger eller temperaturskillnader för att hjälpa till med utkastning.

7. Problem med mögelytan

– Repade eller porösa mögelytor kan bidra till att den fastnar. Regelbundet underhåll och polering är nödvändigt för att hålla formens ytor släta.

Genom att ta itu med dessa faktorer, ‎‎HDPE plastformsprutningstillverkare kan avsevärt minska fall av dålig urformning (formvidhäftning), vilket förbättrar effektiviteten och kvaliteten på formsprutningsprocessen.