Utstötning, även känd som utstötningsmärken eller utstötningsdregel, hänvisar till fenomenet med fibrösa strömlinjer vid porten av plastprodukter, vilket vanligtvis uppstår när formen använder en sidoport. När plastsmältan strömmar genom trånga områden som munstycken, löpare och grindar med hög hastighet kommer den plötsligt in i ett öppet, relativt brett område. Det smälta materialet kommer att böjas framåt som en orm längs flödesriktningen och svalna snabbt efter att ha kommit i kontakt med formytan. Eftersom denna del av materialet inte är väl integrerad med hartset som kommer in i kaviteten senare, uppstår tydliga utstötningslinjer på produktens yta.
Under vissa förhållanden sprutas hartset ut från munstycket vid en relativt låg temperatur i början. Innan det kommer i kontakt med kavitetens yta kommer hartsens viskositet att öka avsevärt, vilket resulterar i ett serpentinflöde. När den högre temperatursmältan fortsätter att komma in i kaviteten, pressas det ursprungliga materialet till ett djupare läge i formen, vilket lämnar utstötningsmärken.
Munstyckesdreglande felanalys och felsökningsmetoder
1. Felaktig drift av processförhållanden
– Den lokala temperaturen vid munstycket är för hög: munstyckstemperaturen bör sänkas på lämpligt sätt.
– Smälttemperaturen är för hög: cylindertemperaturen bör sänkas eller formningscykeln förkortas, och en filtersil bör ställas in i munstycket.
– Resttrycket i cylindern är för högt: insprutningstrycket bör reduceras på lämpligt sätt, resttryckstiden bör minskas och insprutningstiden bör förkortas.
– Munstycksöppningen är för stor: den bör ersättas med ett munstycke med liten öppning, eller så bör ett fjädernålsventilmunstycke och ett inverterat lutningsmunstycke användas.
2. Råvaran är våt och uppfyller inte användningskraven
– För hög fukthalt i formråvaran kan också orsaka munstycksdregling. För detta bör råmaterialet vara förtorkat eller så bör en tratttork användas.
3. Den heta löparens formdesign är orimlig
– I den heta löparformen bör en anordning ställas in som kan frigöra restspänningen i grenröret för att förhindra att munstycket dregglar.
Genom analys och lösning av injektionsdefekter, online formsprutningstjänst leverantörer kan effektivt förbättra produktkvaliteten, minska defekter och säkerställa ett smidigt framsteg av gjutningsprocessen.