Analys och lösningar för bubbelgenerering i plastprodukter

Bubbel- och vakuumbubbeldefekter avser defekter i PPSU medicinska formsprutningsprodukter orsakas av den långsammaste kylningen i mitten av produktens väggtjocklek och snabb kylning på ytan. Den snabbt krympande ytan kommer att dra över materialet, vilket orsakar ojämn krympning av produktvolymen och orsakar tomrum i tjockleksdelen. Bubblor bildas när vattnet eller gasen i plasten bildar bubblor. Bubblor kan delas upp i vattenbubblor och vakuumbubblor. Bubblor på transparenta produkter kan vanligtvis observeras direkt, medan bubblor på ogenomskinliga produkter kanske inte är lätta att hitta och bara kan identifieras genom skärning eller på annat sätt. Närvaron av bubblor gör att produkten blir ofullständigt fylld och ytan blir ojämn, vilket påverkar produktkvaliteten.

Analys- och elimineringsmetoder för bubbel- och vakuumbubbeldefekter

1. Felaktig kontroll av formningsförhållandena

– En mängd olika processparametrar har en direkt inverkan på genereringen av bubblor och vakuumbubblor. Om insprutningstrycket är för lågt, insprutningshastigheten är för snabb, insprutningstiden och cykeln är för kort, mängden matning är olämplig, tryckhållningen är otillräcklig, kylningen är ojämn eller otillräcklig och materialtemperaturen och formen temperatur är felaktigt kontrollerad, kommer bubblor att genereras i plastdelen. Speciellt under höghastighetsinsprutning kan gasen i formen inte släppas ut i tid, vilket resulterar i för mycket restgas i smältan. I detta avseende bör insprutningshastigheten reduceras på lämpligt sätt, men om hastigheten minskas för mycket och insprutningstrycket är för lågt, kommer det att vara svårt att tömma gasen i smältan, och bubblor, bucklor och underinsprutning är sannolikt att inträffa. Därför bör särskild försiktighet iakttas vid justering av insprutningshastighet och tryck.
– Dessutom kan bubblor och vakuumbubblor undvikas genom att justera insprutnings- och hålltiden, förbättra kylningsförhållandena och kontrollera fodermängden. Om kylningsförhållandena för plastdelen är dåliga kan plastdelen placeras i varmt vatten för långsam kylning omedelbart efter urformningen för att kylningshastigheten inuti och utvändigt ska bli konsekvent.
– Vid kontroll av formtemperaturen och smälttemperaturen bör det noteras att temperaturen inte bör vara för hög för att undvika att smältan sönderdelas, genererar en stor mängd gas eller krymper för mycket och bildar bubblor eller krymphål; om temperaturen är för låg kommer det att leda till otillräcklig packning av fyllningen, och det är lätt att skapa luckor inuti plastdelen och bilda bubblor. I allmänhet bör smälttemperaturen vara något lägre än standarden, och formtemperaturen bör vara något högre än standarden för att undvika generering av en stor mängd gas och uppkomsten av krymphål.
– Samtidigt, när man styr fattemperaturen, bör temperaturen på matningsdelen inte vara för hög för att undvika återflöde och bubblor.

2. Mögelfel

– Felaktig portposition av formen eller för litet porttvärsnitt, för lång och smal huvudkanal och grenkanal, dött hörn av luftlagring i flödeskanalen eller dåligt formutsläpp leder till att det bildas bubblor eller vakuumbubblor. Bekräfta därför först om mögeldefekten är huvudorsaken till bubblor och vakuumbubblor. Enligt den specifika situationen bör formens strukturella parametrar justeras, särskilt portpositionen bör ställas in på plastdelens tjocka vägg.
– När du väljer portform, försök att undvika att använda direkta grindar, eftersom de är lätta att producera vakuumhål. Efter att tryckhållningen är över är trycket i hålrummet ofta högre än trycket framför grinden. Om det smälta materialet vid direktporten inte har frusit vid denna tidpunkt kommer det smälta materialet att rinna tillbaka, vilket resulterar i hål i plastdelen. Om grindens form inte kan ändras kan den justeras genom att förlänga tryckhållningstiden, öka matningsmängden och minska grindens kona.
– Portens tvärsnitt bör inte vara för litet, speciellt vid gjutning av flera plastdelar av olika former samtidigt, bör det noteras att storleken på varje grind bör vara proportionell mot vikten av plastdelen, annars större plastdelar är benägna att bubbla. Dessutom bör den smala och smala flödeskanalen förkortas och breddas för att eliminera det döda hörnet av luftlagring i flödeskanalen för att säkerställa bra formutsläpp. När du designar formen, försök att undvika situationen där det finns extra tjocka delar eller tjockleksskillnaden är för stor på plastdelen.

3. Råvarorna uppfyller inte användningskraven

– Om fukthalten eller innehållet av flyktiga ämnen i formningsråvarorna överstiger standarden, är partiklarna för små eller ojämna i storlek, vilket resulterar i att för mycket luft blandas i matningsprocessen, krympningshastigheten för råvarorna är för stor, smältan index för det smälta materialet är för stort eller för litet, eller innehållet av återvunnet material är för högt, kommer det att påverka genereringen av bubblor och vakuumbubblor i plastdelarna. I detta avseende bör metoder som förtorkning av råvarorna, sila bort fina material, ersätta hartser och minska mängden återvunnet material användas för att lösa problemet.

Genom ovanstående analys och lösningar bubblar defekterna av bubblor och vakuum in PPSU medicinska formsprutningsprodukter kan effektivt reduceras och den övergripande kvaliteten på produkterna kan förbättras.