Analys och lösning av dimensionsinstabilitetsdefekter hos routerformsprutningsprodukter

Dimensionell instabilitet avser förändringen i storleken på plastdelar mellan varje sats av produkter för formsprutning av router eller mellan varje kavitetsprodukt som produceras av varje form under samma formsprutningsmaskin och formningsprocessförhållanden. Fluktuationer i produktstorlek orsakas vanligtvis av onormal utrustningskontroll, orimliga formsprutningsförhållanden, produktdesigndefekter och förändringar i materialegenskaper.

Analys- och elimineringsmetoder för dimensionsinstabilitetsdefekter

1. Inkonsekventa formningsförhållanden eller felaktig funktion

– Under formsprutningsprocessen måste processparametrar som temperatur, tryck och tid kontrolleras strikt i enlighet med processkraven, särskilt formningscykeln för varje plastdel måste hållas konsekvent och kan inte ändras efter behag. Om insprutningstrycket är för lågt, hålltiden är för kort, formtemperaturen är för låg eller ojämn, temperaturen vid cylindern och munstycket är för hög och plastdelen är inte tillräckligt kyld, storleken på plastdelen kan vara instabil. Generellt kan användning av högre insprutningstryck och hastighet, lämplig förlängning av fyllnings- och hålltiden och öka form- och materialtemperaturen hjälpa till att övervinna problemet med dimensionsinstabilitet. Om storleken på plastdelen efter formning är större än kravet, bör insprutningstrycket och smälttemperaturen reduceras på lämpligt sätt, och formtemperaturen bör ökas, fyllningstiden bör förkortas och portens tvärsnittsarea bör vara reduceras för att öka krympningshastigheten för plastdelen; omvänt, om storleken efter gjutning är mindre än kravet, bör motsatta gjutningsförhållanden användas. Dessutom kommer förändringar i omgivningstemperaturen också att påverka formningsstorleken på plastdelen, och processtemperaturen för utrustningen och formen bör justeras i tid enligt förändringar i den yttre miljön.

2. Felaktigt val av formningsråmaterial

– Krympningshastigheten för formningsråmaterialen har en betydande inverkan på plastdelarnas dimensionella noggrannhet. Om formningsutrustningen och formprecisionen är hög, men krympningshastigheten för råvarorna är stor, är det svårt att säkerställa plastdelarnas dimensionella noggrannhet. Generellt sett gäller att ju högre krympningshastigheten är för formningsråmaterialen, desto svårare är det att kontrollera dimensionsnoggrannheten. När man väljer gjuthartser måste därför inverkan av råvarornas krympningshastighet efter gjutning på storleken på plastdelarna beaktas fullt ut. Krymphastigheterna för olika hartser varierar mycket. Krymphastigheterna för kristallina och halvkristallina hartser är vanligtvis högre än för icke-kristallina hartser, och krymphastighetsvariationen är också stor. Dessutom kan faktorer som ojämn råmaterialpartikelstorlek, dålig torkning, ojämn blandning av återvunnet material och nya material samt skillnader i prestanda för varje parti råvaror också orsaka fluktuationer i storleken på plastdelar.

3. Mögelfel

– Formens strukturella design och tillverkningsnoggrannhet påverkar direkt plastdelens dimensionella noggrannhet. Under formningsprocessen kan otillräcklig formstyvhet eller överdrivet formtryck i formhåligheten orsaka att formen deformeras och därigenom påverka plastdelens dimensionella stabilitet. Om spelet mellan styrstiftet och gjutformens styrhylsa överskrider toleransen på grund av dålig tillverkningsnoggrannhet eller överdrivet slitage, kommer även plastdelens formningsdimensionella noggrannhet att minska. Dessutom kan hårda fyllmedel eller glasfiberförstärkta material orsaka allvarligt slitage av formhåligheten. Vid användning av en form med flera hålrum kommer felen mellan hålrummen och felen i grinden, löparen etc. också att orsaka inkonsekvent fyllning och leda till dimensionsfluktuationer. Därför bör tillräcklig styrka och styvhet säkerställas vid design av formen, bearbetningsnoggrannheten bör kontrolleras strikt och slitstarka material bör användas. Värmebehandling och kallhärdningsbehandling bör utföras vid behov. För plastdelar med höga dimensionskrav rekommenderas det att undvika en form med flera hålrum, eller ställa in hjälpanordningar för att säkerställa formnoggrannheten.

4. Utrustningsfel

– Otillräcklig mjukgöringskapacitet hos formningsutrustningen, instabil matning av matningssystemet, instabil skruvhastighet, onormal stoppfunktion, fel på hydraulsystemets backventil, fel på temperaturkontrollsystemet etc. kan alla leda till instabil formning mått på plastdelen. När dessa fel har hittats bör riktade åtgärder vidtas för att eliminera dem.

5. Inkonsekventa testmetoder eller -förhållanden

– Olika metoder, tider och temperaturer för att mäta storleken på plastdelar kommer att leda till stora skillnader i testresultaten. Temperaturförhållandena har en särskilt betydande inverkan på testet eftersom den termiska expansionskoefficienten för plast är cirka 10 gånger den för metaller. Därför måste plastdelarnas strukturella dimensioner mätas med de metoder och temperaturförhållanden som anges i standarden, och plastdelarna måste vara helt kylda och fixerade innan de testas.