Analys och lösning av bucklor vid formsprutning av bildelar

Under formsprutningsprocessen av HDPE-plast är bucklor ett vanligt och besvärande problem, som vanligtvis uppstår efter att porten stängts eller på grund av lokal intern krympning orsakad av otillräcklig injektion. Bucklor uppträder som fördjupningar eller små fördjupningar som bildas på ytan av formsprutade produkter, vilka huvudsakligen orsakas av flera faktorer.

Orsaker

Bildandet av bucklor är främst relaterat till förändringen i väggtjockleken hos plastprodukter. När väggtjockleken för vissa delar ökar kommer krympningshastigheten på den platsen att öka. Det uppstår vanligtvis vid yttre skarpa hörn eller plötsliga förändringar i väggtjocklek, såsom utbuktningar, revben eller baksidan av stöd, och ibland i ovanliga områden. Grundorsaken ligger i materialets termiska expansion och kontraktionsegenskaper. Termoplasternas värmeutvidgningskoefficient är hög, och graden av expansion och sammandragning påverkas av många faktorer, såsom plastens prestanda, temperaturområde, hålighetshållningstryck etc. Dessutom kan storlek, form, kylhastighet och likformighet hos de formsprutade delarna är också viktiga faktorer som påverkar bildandet av bucklor.

Under plastformningsprocessen är expansionen och sammandragningen av materialet direkt relaterad till dess termiska expansionskoefficient. Under formkylning förlorar den gjutna delen nära kontakt med kylytan, vilket resulterar i en minskning av kylningseffektiviteten, medan den kontinuerliga krympningen av den gjutna delen beror på den kombinerade påverkan av flera faktorer. De skarpa hörnen på den gjutna delen kyler snabbast och hårdnar tidigare än andra delar; relativt sett blir den tjocka delen i mitten av den gjutna delen det sista området som avger värme eftersom det är långt borta från formens kylyta. När kylningen fortskrider kan planet mellan de skarpa hörnen endast kylas på ena sidan, och dess styrka är relativt låg. När det centrala området krymper, kommer den kylda ytan att dras inåt och bilda en buckla.

Utseendet på bucklan indikerar att formningskrympningshastigheten vid denna plats är högre än den för det omgivande området. Om en sektion krymper betydligt mer än andra delar kommer det att orsaka mögelskev. Samtidigt kommer restspänningen i formhålan också att minska slaghållfastheten och värmebeständigheten hos plastdelen.

Lösning

Justering av formsprutningsprocessförhållandena kan bidra till att minska förekomsten av bucklor. Till exempel, under hållprocessen, kan ytterligare plastmaterial injiceras i formhåligheten för att kompensera för formkrympningen. Men eftersom porten vanligtvis är tunn, när den formade delen fortfarande har en hög temperatur och fortsätter att krympa, har den stelnade porten liten effekt på hålltrycket hos den formade delen i kaviteten.

När det gäller materialtyper är krympningen av gjutna delar av halvkristallin plast relativt hög, vilket gör problemet med diskbänksmärken mer allvarligt. Formkrympningen av amorfa material är lägre, vilket effektivt minskar bildandet av sjunkmärken. Dessutom kan användningen av fyllmedel och förstärkningar minska krympningshastigheten och därigenom minska sannolikheten för sjunkmärken.

Som en tillverkare av formsprutning av HDPE-plast, att förstå och lösa problemet med diskbänksmärken är avgörande för att förbättra produktkvaliteten. Genom att optimera designen och anpassa processförhållandena kan vi effektivt förbättra utseendet och prestandan hos formsprutade produkter.