Färgbyte av medicinska formsprutningsprodukter, även känd som färgränder, hänvisar till fenomenet att färgen på den formsprutade produkten är oförenlig med standardfärgen. Följande är analys- och felsökningsmetoderna för färgbyte och färgränder:
1. Kvaliteten på färgämnet uppfyller inte kraven
Färgämnets prestanda påverkar direkt färgkvaliteten på plastdelen efter gjutning. Om färgämnets dispersion, termiska stabilitet och partikelmorfologi inte uppfyller processkraven är det svårt att producera produkter med enhetlig färg. Till exempel är vissa färgämnen i form av aluminiumfolie eller flingor, som kommer att bilda ett riktat arrangemang efter att ha blandats in i smältan, vilket resulterar i ojämn färg på plastdelens yta. Dessutom, om färgämnet blandas med råmaterialet genom torrblandning, kan det orsaka dålig spridning i fatet, vilket påverkar den slutliga färgen. Färgämnen med dålig termisk stabilitet bryts lätt ned av värme i tunnan, vilket också gör att plastdelen ändrar färg. När man väljer färgämnen bör därför processförhållandena och färgkraven jämföras noggrant för att säkerställa att värmebeständighetstemperaturen och dispersionsegenskaperna uppfyller kraven, och det är bäst att använda en våtblandningsmetod. Om formsprutningsutrustningen och formen är förorenade av färgämnen, bör tratten, cylindern och formhålan rengöras noggrant.
2. Råvaror uppfyller inte användningskraven
För högt innehåll av flyktiga ämnen i råvarorna, främmande material eller dålig torkning leder till ojämn färg. Ojämn fiberfördelning eller hartsförlust efter att fiberförstärkta material gjuts kan också orsaka ojämn ytfärg. Dessutom har vissa material som slagkraftig polystyren och ABS stora inre spänningar efter gjutning, vilket kan orsaka spänningsmissfärgning. För att lösa dessa problem bör främmande ämnen i råvarorna avlägsnas, förtorkas och fukten reduceras; processparametrar bör justeras för att förbättra fiberfördelningen, minska mängden smörjmedel och släppmedel; välj hartser med bättre kristallisationsegenskaper eller förbättra kristallisationsegenskaperna hos hartser genom att kontrollera kylningsförhållandena.
3. Orimliga formningsförhållanden
Orsaken till ojämn färg kan vara relaterad till formningsprocessförhållandena. Om till exempel färgen nära matarporten eller svetsen är ojämn beror det oftast på ojämn fördelning av färgämnen eller egenskaper som inte uppfyller kraven. Missfärgningen av hela plastdelen kan vara relaterad till den höga fattemperaturen och överhettade smältor är lätta att bryta ner. Dessutom kan faktorer som för hög munstyckstemperatur, skruvhastighet, insprutningsmottryck, för högt insprutningstryck och lång insprutningstid alla leda till ojämn färg. För att förhindra att det smälta materialet stannar vid hög temperatur för länge, bör injektionsvolymen kontrolleras inom två tredjedelar av formsprutningsmaskinens kapacitet; om det finns ansamling av koksalt smält material, bör cylindern och munstycket rengöras noggrant och munstyckstemperaturen bör sänkas på lämpligt sätt.
4. Problem med formar för medicinska formsprutningsprodukter
Oljan, släppmedlet eller smutsen i formen blandat med det smälta materialet, dålig mögelventilation och ojämn kylning gör att plastdelens yta ändrar färg. Därför bör formhåligheten hållas ren före formsprutning. För att minska påverkan av dålig ventilation kan klämkraften reduceras på lämpligt sätt eller porten kan flyttas om, och ventilationshål kan ställas in vid den sista påfyllningspunkten. Formtemperaturen har en betydande effekt på det smälta materialets kristallinitet när det stelnar, och formen bör säkerställas att den kyls jämnt. Till exempel, vid gjutning av kristallina plaster såsom polyamid, kommer en för låg formtemperatur att få det smälta materialet att kristallisera långsamt och ytan på plastdelen blir transparent; medan en för hög formtemperatur gör att det smälta materialet kristalliserar snabbare och plastdelen blir genomskinlig eller mjölkvit. Genom att justera formen och smälttemperaturen kan plastdelens ytfärg kontrolleras effektivt.