Processkrav för PA-material i formsprutningsanläggningar

Processkrav för PA-material i formsprutningsanläggningar

PA (polyamid) är en termoplast som vanligtvis används för formsprutning. Den är gjord av diamin och dibasisk syra genom polykondensation. PA har stark drag-, tryck- och slitstyrka, men den har också nackdelar som stark vattenupptagning, stor krympning och dålig stabilitet. När man använder PA-material måste formsprutningsanläggningar därför fullt ut överväga dess fördelar och nackdelar, dra fördel av dess fördelar och uppfylla bearbetningskraven genom att lägga till andra material eller använda specifik utrustning.

Inspektion av materialtorrhet och fuktighet

Innan du använder PA-material kommer formsprutningsanläggningar att kontrollera deras torrhet och fuktighet. Om PA har för mycket fukt kommer det att ha en negativ inverkan på bearbetningsprocessen, minska smältviskositeten och orsaka defekter som bubblor och silverränder på produktens yta. I svåra fall kommer det också att påverka produktens mekaniska egenskaper. Därför torkar formsprutningsanläggningar vanligtvis PA. Eftersom PA lätt oxideras används vanligtvis vakuumtorkning. Det bör noteras att PA bör användas i tid efter torkning för att förhindra att den absorberar för mycket fukt igen.

Val av insprutningstryck

Vid bearbetning av PA måste formsprutningsanläggningar noggrant välja insprutningstryck. PA är mindre känslig för insprutningstryck, så insprutningstrycket bör rimligen kontrolleras enligt faktorer som formsprutningsmaskintyp, produktform, storlek, formstruktur, insprutningshastighet, insprutningstid och hålltid.

Rimligheten av insprutningshastigheten

Dessutom Kina anpassad plastgjutning leverantör måste också bibehålla rationalitet vid val av insprutningshastighet för PA. Insprutningshastigheten bör associeras med faktorer som produktens väggtjocklek, smälttemperatur och portstorlek. För tunnväggiga produkter kommer formsprutningsanläggningen att använda en högre formsprutningshastighet, medan för tjockväggiga produkter bör en lägre formsprutningshastighet användas. När en högre smälttemperatur och en lägre insprutningshastighet kombineras med en mindre portstorlek, bör insprutningshastigheten inte vara för hög för att undvika överdriven skjuvning, vilket resulterar i för hög smälttemperatur och nedbrytning, vilket kommer att orsaka missfärgning och minskade mekaniska egenskaper. Om injektionshastigheten är för hög kan produkten ha defekter som bubblor och förkolning.