Översikt över formtyper och processer för formsprutning

Under formsprutningsprocessen kan formar generellt delas in i tre kategorier för att möta olika produktionsbehov och produktegenskaper.

1. Stor sprueform

Kännetecken för den stora inloppsformen är att löparen och grinden är inställda på avskiljningslinjen, och produkten tas ur formen tillsammans med formen när företag för tillverkning av plastformar öppnas. Denna design är relativt enkel, med låg bearbetningssvårighet och låg kostnad, så den används ofta i många produktionstillfällen.

2. Fin sprueform

Utformningen av löparen och grinden för den fina inloppsformen är inte på avskiljningslinjen, utan direkt formad på ytan av produkten. Därför kräver det ytterligare en uppsättning sprue-avskiljningslinjer, vilket resulterar i ökad komplexitet i design och bearbetning. Valet av det fina inloppssystemet beror vanligtvis på kraven för den specifika produkten.

3. Varm löparform

Den heta löparformen liknar sin struktur till den fina inloppsformen. Den största skillnaden är att dess löpare är placerad i den heta löparplattan och heta munstycket med konstant temperatur, vilket hindrar det kalla materialet från att tappa formen. Löparen och grinden är direkt på produkten, så det krävs ingen urtagning av formen. Detta system kallas ett sprueless system. Även om varma löparformar är svåra att designa och bearbeta, och kostnaden är relativt hög, kan de effektivt spara råmaterial, särskilt när råvarorna är av högt värde och kvalitetskraven för de färdiga produkterna är strikta.

Hot runner-systemet, även känt som hot runner-systemet, består huvudsakligen av en varmlöparhylsa, en varmlöparplatta och en elektrisk låda för temperaturkontroll. Hot runner-systemet är uppdelat i två former: single-point hot runner och multi-point hot runner. Enpunkts varmlöparen sprutar in den smälta plasten direkt i hålrummet genom hylsan med varm öppning, som är lämplig för enkelhålsformar med enkel öppning; medan flerpunkts-varmlöparen fördelar det smälta materialet till flera varma hylsor genom varmlöparplattan, som är lämplig för enkelkavitets flerpunktsmatning eller multi-kavitetsformar.

Formsprutningsprocessöversikt

1. Gummiformsprutning: Gummiformsprutning injicerar gummit direkt från cylindern in i vulkaniseringsmodellen, vilket är en produktionsmetod med hög produktionseffektivitet och kort formningscykel. Jämfört med traditionella metoder, eliminerar gummiformsprutning processen med ämnesberedning, minskar arbetsintensiteten och har utmärkt produktkvalitet.

2. Formsprutning av plast: Formsprutning av plast är en process för att injicera smält plast i en form under tryck och kyla den för att erhålla olika plastdelar. För närvarande är polystyren det mest använda plastmaterialet, och plastformsprutningsmaskiner är mekanisk utrustning som specifikt används för denna process.

3. Formning av formsprutning: Den färdiga formen på den formade formsprutningen är ofta slutprodukten, och denna metod kräver ingen ytterligare bearbetning. Genom formsprutning kan detaljerade detaljer såsom utsprång, ribbor och gängor formas i en operation.

Ovanstående innehåll beskriver de olika formtyperna inom formsprutning och deras respektive egenskaper och tillämpningar för att hjälpa dig att bättre förstå denna viktiga tillverkningsprocess.