Pressure Control and Motion System Analysis of Plastic Injection

I färd med Medicinska dubbelfärgade plastformsprutningsföretag, oavsett om det är en hydraulisk eller elektrisk formsprutningsmaskin, kommer alla rörelser under injektionsprocessen att generera tryck. Korrekt kontroll av det erforderliga trycket är nyckeln till att producera högkvalitativa färdiga produkter. Tryckkontroll och mätsystem I en hydraulisk formsprutningsmaskin utförs alla rörelser av oljekretsen, inklusive:

1. Skruvrotation under plasticeringssteget.

2. Rörelse av glidkanalen (munstycke, inloppsbussning).

3. Insprutningsskruvens axiell rörelse under insprutning och tryckhållning.

4. Stäng substratet på injektionsstången tills armbågen är helt utdragen eller kolvformens slag är klar.

5. Starta monteringsutkastaren för att mata ut den färdiga produkten.

På en helt elektrisk formsprutningsmaskin utförs alla rörelser av en borstlös synkronmotor med permanentmagneter, med hjälp av en kullagerskruv för att omvandla rotationsrörelse till linjär rörelse. Effektiviteten i hela processen beror delvis på mjukningsprocessen, där skruven spelar en avgörande roll.

Mitsubishi introducerade en ny lösning i produktionsprocessen för helelektriska modeller, inklusive en påfyllningsskruv (hållarrulle för andra flygningen) och en skruvspets med blandningselement. Denna design maximerar mjukgörande kapacitet och blandningseffekt, förkortar skruvlängden och uppnår hög hastighet. Skruven måste säkerställa smältning och homogenisering av materialet och undvika överhettning genom mottrycksjustering. Flödeshastigheten för blandningselementet kan inte vara för hög för att undvika polymernedbrytning. Varje polymer har sin maximala flödeshastighet, överskridande av denna gräns kommer att orsaka molekylär sträckning och huvudkedjans brott.

Under insprutning och hålltryck är det avgörande att kontrollera skruvens axiella rörelse framåt. Faktorer som inneboende stress, tolerans och skevhet under kylning påverkar också direkt produktkvaliteten, som bestäms av formens kvalitet. Att optimera kylkanalen och säkerställa effektiv temperaturreglering i slutet kretslopp är nyckeln till att säkerställa högkvalitativa färdiga produkter.

Hydrauliska formsprutningsmaskiner uppnår denna reglering genom att detektera oljetrycket. Specifikt aktiverar oljetrycket en uppsättning ventiler genom styrkortet, och vätskan påverkas, regleras och släpps ut genom manipulatorn. Insprutningshastighetsstyrning inkluderar styrning med öppen slinga, semi-sluten kretsstyrning och sluten kretsstyrning. Det öppna systemet förlitar sig på en gemensam proportionell ventil för att applicera proportionell spänning för att skapa tryck i insprutningsröret, vilket flyttar insprutningsskruven med en viss hastighet.

Det semi-slutna kretssystemet använder en proportionell ventil med stängd slinga för att styra oljeflödesförhållandet. Det slutna systemet använder en hastighetssensor (vanligtvis en potentiometertyp) för att övervaka spänningsförändringen i realtid och kompensera för hastighetsavvikelser. Tryckreglering med sluten slinga säkerställer enhetligt tryck under injektions- och hållfaserna och upprätthåller ett enhetligt mottryck i varje cykel.

Proportionalventilen justeras med det detekterade tryckvärdet för att kompensera för avvikelser enligt det inställda tryckvärdet. Det är också effektivt att detektera smälttrycket i munstycket eller formhåligheten samtidigt som man övervakar hydraulsystemet. I kombination med tryck- och temperaturdetektering hjälper det processhantering och förutsäger den faktiska vikten och storleken på den gjutna delen.

I hydraulisk utrustning kan det genomsnittliga hydrauliska trycket nå 140 bar, vilket är lämpligt för formsprutning. För att minska energiförbrukningen kan pumpar med variabelt deplacement och trycklagringscylindrar användas under tömningsperioder. Pumpar med fast deplacement flyttar samma mängd olja per varv, så valet av oljepumpar måste baseras på mängden olja som krävs under en viss tid.

Alla formsprutningsmaskiner är utrustade med proportionella servoventiler av olika kvalitetsnivåer för att exakt kontrollera olika aspekter såsom formöppningshastighet, formstängningshastighet, insprutning, matning, sug och ejektor. Hjälpmotorn skickar den förstärkta utsignalen till ventilen genom den svaga insignalen för att realisera regleringsfunktionen. Den exakta kontrollen av den högteknologiska servotransmissionsventilen kan i princip eliminera eftersläpningsfenomenet och förbättra funktionens repeterbarhet.

Medicinska dubbelfärgade plastformsprutningsföretag måste uppmärksamma kontrollen och optimeringen av varje länk i denna process för att säkerställa produktkvalitet och produktionseffektivitet.