Förstå skevhet i formsprutade produkters orsaker och lösningar

Skevhet hänvisar till förvrängningen av formen på en formsprutad produkt jämfört med formhåligheten. Det är en vanlig defekt i plastprodukter och kan påverkas av olika faktorer, inklusive formstrukturen, plastmaterialets termofysiska egenskaper och villkoren och parametrarna för formsprutningsprocessen. När efterfrågan på högkvalitativa plastprodukter ökar, har graden av vridning blivit en kritisk faktor för att utvärdera produktkvaliteten.

Orsaker till skevningsdefekter

1. Obalanserad molekylär orientering

Vridningen av termoplaster påverkas främst av skillnaden i radiell och tangentiell krympning av plastdelen, vilket är ett resultat av molekylär orientering. Under formningsprocessen tenderar polymermolekyler att inrikta sig längs smältflödesriktningen mer än i den vinkelräta riktningen. Denna orientering skapar inre spänningar som leder till större krympning längs flödesriktningen, vilket resulterar i skevhet. För att minimera denna effekt är det viktigt att minska smält- och formtemperaturerna, vilket kan hjälpa till att slappna av orienteringsstressen. Värmebehandling efter urformning kan ytterligare lindra dessa påfrestningar genom att låta delen svalna långsamt i varmt vatten (37,5–43 grader Celsius).

2. Felaktig kylning

Otillräcklig kylning på grund av dålig formdesign eller felaktig temperaturkontroll kan leda till skevhet. Detta är särskilt problematiskt i delar med varierande väggtjocklek, eftersom inkonsekventa kylningshastigheter kan orsaka differentiell krympning. För att komma till rätta med detta bör formdesignen sträva efter enhetlig väggtjocklek, och tillräcklig kylningstid bör upprätthållas i formen. Dessutom bör kylsystemet optimeras för att säkerställa balanserad kylning över alla delar av delen.

3. Orimligt mögelportsystem

Utformningen av formgrindsystemet påverkar avsevärt formen och storleken på plastdelarna. En väldesignad grind kan hjälpa till att kontrollera flödet av smält material och minska stress och deformation. Portens läge bör väljas för att undvika direkta stötar på kärnan, och lämpliga grindtyper bör väljas baserat på plastdelens geometri för att minimera skevhet.

4. Otillräcklig demolding och avgasdesign

Stora obalanserade krafter under urformningen kan orsaka betydande skevhet. Faktorer som otillräcklig urtagningslutning, felaktig placering av utstötningsstiften och ojämna utkastningshastigheter kan bidra till detta problem. Formdesignen bör inkludera tillräckliga lutningar och ett välfördelat antal ejektorstift för att säkerställa jämn utkastning. För små till medelstora formar kan anti-skevningsdesigner införlivas för att motverka den förväntade skevningen.

5. Felaktig processdrift

Olika driftsfaktorer kan leda till skevhet, inklusive lågt insprutningstryck, långsam insprutningshastighet, otillräcklig hålltid och ojämn mjukning. Att justera processparametrar baserat på specifika förhållanden kan hjälpa till att lindra dessa problem.

Vridnings- och vridningskontrollpunkter

1. Formtemperatur: Se till att formtemperaturen är lämplig och förläng kylningstiden vid behov.
2. Kyllikhet: Förbättra kylsystemet för att uppnå jämn kylning av plastdelen.
3. Grindval: Välj en lämplig grindform, som ofta gynnar flerpunktsgrindar.
4. Forminriktning: Kontrollera och korrigera eventuella excentriciteter i formen.

Genom att förstå orsakerna till skevhet och implementera korrekta design- och driftsstrategier kan tillverkare avsevärt minska förekomsten av denna defekt i formsprutade produkter, vilket leder till förbättrad produktkvalitet och prestanda.