Analys och lösning av flödesmärken på ytan av formsprutade produkter

Flödesmärken är vanliga ytdefekter på plastdelar nära porten, som visas som ett vågigt märke och uppvisar en koncentrisk cirkel centrerad på porten. Flödesmärken orsakas vanligtvis av ojämn temperaturfördelning av plastdelar under formningsprocessen eller för snabb plastisk stelning. Dessutom, under smältflödesprocessen, kan turbulens och kallt material bildas, eller så kan otillräcklig plast inte tillsättas under tryckhållningssteget. Dessa faktorer kan leda till uppkomsten av flödesmärken.

Huvudorsaker till flödesmärken

Orsakerna till flödesmärken inkluderar:

1. Temperaturen på plastråvaran och formtemperaturen är för låg.

2. Otillräcklig insprutningshastighet och otillräcklig insprutningstryck.

3. Felaktig tvärsnittsdesign av löparen och grinden orsakar för stort flödesmotstånd.

Genom visuell observation av formsprutningsformen kan det ses att den främre delen av smältkylningen på kavitetsväggen samverkar med de efterföljande tumlande och kylande effekterna av smältan, vilket resulterar i generering av flytmärken.

Analys och motåtgärder av flödesmärkesdefekter

1. Årliga ringformade vågflödesmärken:

– Orsak: Smältan har dålig flytbarhet. Smältan med låg temperatur och hög viskositet är halvstelnad när den injiceras i kaviteten, flyter längs kavitetens yta och kläms ihop av den efterföljande smältan, vilket resulterar i lokalt återflöde och stagnation, vilket bildar årliga ringformade vågflödesmärken .
– Lösning:
– Öka temperaturen på formen och munstycket.
– Öka insprutningshastigheten och fyllningshastigheten.
– Öka insprutningstrycket och hålltiden.
– Lägg till en värmare vid grinden för att öka den lokala temperaturen.
– Utöka tvärsnittsarean för grinden och löparen, och prioritera användningen av ett cirkulärt tvärsnitt för att främja bästa fyllningseffekt. Om porten är inställd i plastdelens svaga område bör ett kvadratiskt tvärsnitt användas istället.
– Ett stort kallt hål kan sättas i botten av injektionsporten och änden av löparen för att säkerställa bra flyt av smältan. Det kalla slughålet ska placeras i slutet av smältflödesriktningen.
– För det fall där de årliga ringformade vågflödesmärkena orsakas av otillräcklig hartsprestanda, kan ett harts med låg viskositet väljas.

2. Spiralvågflödesmärken:

– Orsak: Smältan flyter inte jämnt i löparen, löpardelen är smal eller glansen är dålig, vilket lätt orsakar turbulens och ger spiralvågsflödesmärken.
– Lösning:
– Minska injektionshastigheten på lämpligt sätt, eller använd en långsam, snabb, långsamt graderad injektionskontrollmetod.
– Ställ in porten i tjockväggsområdet eller väggsidan och använd helst en handtagsliknande, solfjäderformad eller membranformad grinddesign.
– Utöka tvärsnittsarean för löparen och grinden för att minska flödesmotståndet.
– Justera flödet av kylvattnet i formen för att hålla formens temperatur på en lämplig nivå.
– Inom processens driftstemperaturområde, höj temperaturen på cylindern och munstycket på lämpligt sätt för att förbättra smältans fluiditet.

3. Molniga vågflödesmärken:

– Orsak: Vid användning av ABS eller andra sampolymerhartser, om bearbetningstemperaturen är för hög, kommer de flyktiga gaserna som frigörs av hartset och smörjmedlet att orsaka molnliknande vågflödesmärken på plastdelens yta.
– Lösning:
– Minska bearbetningstemperaturen för formen och fatet.
– Förbättra formens avgasförhållanden.
– Minska materialtemperaturen och formfyllningshastigheten.
– Utöka portens tvärsnitt.
– Överväg att byta smörjmedelstyp eller minska smörjmedelsdosen.

Tillverkare av ABS plastgjutning kan avsevärt förbättra kvaliteten och tekniken för plastgjutningsprodukter genom att analysera orsakerna till flödesmärken och vidta lämpliga lösningar.