Vad ska man göra om det blir ett kort skott under precisionsformsprutning av plast

Vad är ett kort skott? Short shot kallas också kort skott, otillräcklig fyllning och produktmissnöje, allmänt känt som kort skott, vilket hänvisar till det partiella ofullständiga fenomenet i slutet av materialflödet eller den partiella fyllningen av en del av multikaviteten i en form , speciellt det tunnväggiga området eller ändområdet på flödesvägen. Det visar sig som att smältan kondenserar innan håligheten fylls, och smältan är inte helt fylld efter att den kommit in i håligheten, vilket resulterar i brist på material i produkten. Den främsta anledningen till korta skott är att flödesmotståndet är för stort, vilket gör att smältan inte kan fortsätta att flyta. Faktorer som påverkar smältflödeslängden inkluderar: delväggtjocklek, formtemperatur, insprutningstryck, smälttemperatur och materialsammansättning. Om dessa faktorer inte hanteras korrekt kommer de att orsaka korta skott. Short shot (Short Shot)-defektanalys På grund av genereringen av gasytans short shot Produktens väggtjocklek orsakar rib short shot Hög viskositet och långsam flödeshastighet orsakar korta skott i hörnet av delen
1 Felaktigt val av utrustning Vid val av utrustning måste den maximala formsprutningsvolymen för formsprutningsmaskinen vara större än den totala vikten av plastdelen och inloppet, och den totala injektionsvikten får inte överstiga 85% av formsprutningsmaskinens mjukgörande mängd.
2 Otillräcklig utfodring För närvarande är den vanligaste metoden för att kontrollera utfodringen den fasta volymmetoden. Kontrollera om partiklarna i råvarorna är enhetliga och om det finns någon blockering i botten av matningsporten. Om temperaturen vid matningsporten är för hög kommer det också att orsaka dåligt materialfall. I detta avseende bör matningsporten vara avblockerad och kyld.
3 Dålig materialflytbarhet När råmaterialets flytbarhet är dålig är formens strukturella parametrar huvudorsaken till underfyllning. Därför bör stagnationsdefekterna hos formgjutningssystemet förbättras, såsom att rimligt ställa in löparpositionen, utöka storleken på grinden, löparen och insprutningsporten och använda ett större munstycke. Samtidigt kan en lämplig mängd tillsatser tillsättas i råvaruformeln för att förbättra flödesegenskaperna hos hartset. Dessutom bör det kontrolleras om det återvunna materialet i råvaran är överdrivet och dess dosering bör reduceras på lämpligt sätt.
4 För mycket smörjmedel Om mängden smörjmedel i råmaterialformeln är för mycket och slitagegapet mellan insprutningsskruvens kontrollring och cylindern är stort, kommer det smälta materialet att återflöda kraftigt i cylindern, vilket kommer att orsaka otillräcklig matning och bly till underfyllning. I detta avseende bör mängden smörjmedel minskas, gapet mellan cylindern och insprutningsskruven och kontrollringen bör justeras och utrustningen ska repareras.
5 Kalla materialföroreningar blockerar materialkanalen När föroreningar i det smälta materialet blockerar munstycket eller kallt material blockerar porten och löparen, ska munstycket fällas ner för att rengöras eller så ska hålet för kallt material och gjutformens del expanderas.
6 Orimlig utformning av hällsystemet När det finns flera hålrum i en form, orsakas ofta plastdelarnas utseendedefekter av orimlig utformning av grind och löparbalans. Vid utformningen av hällsystemet bör man vara uppmärksam på grindens balans. Vikten av plastdelarna i varje hålrum bör vara proportionell mot storleken på grinden så att varje hålighet kan fyllas samtidigt. Portens läge ska väljas vid den tjocka väggen. Designschemat för balanslayouten för delad löpare kan också användas. Om grinden eller löparen är liten, tunn och lång, tappas trycket från det smälta materialet för mycket under flödesprocessen, flödet blockeras och dålig fyllning är lätt att uppstå. För detta bör löparsektionen och grindområdet utökas, och flerpunktsmatningsmetoden kan användas vid behov. 7 Dåligt formavgas När en stor mängd gas som finns kvar i formen på grund av dåliga avgaser pressas av flödesmaterialet, vilket genererar ett högt tryck som är högre än insprutningstrycket, kommer det att förhindra att det smälta materialet fyller hålrummet och orsakar underinsprutning . I detta avseende bör det kontrolleras om det finns ett kallt materialhål eller om dess position är korrekt. För formar med djupare hålrum bör avgasspår eller avgashål läggas till de underinsprutade delarna; på formytan kan avgasspår med ett djup på 0,02~0,04 mm och en bredd på 5~10 mm öppnas, och utblåsningshålen bör ställas in vid den slutliga fyllningen av kaviteten. Vid användning av råvaror med för hög fuktighet och flyktiga ämnen kommer även en stor mängd gas att genereras, vilket resulterar i dåliga mögelavgaser. Vid denna tidpunkt bör råvarorna torkas och flyktiga ämnen tas bort. Dessutom, när det gäller formsystemets processdrift, kan dåliga avgaser förbättras genom att öka formtemperaturen, minska insprutningshastigheten, minska flödeshjälpen för gjutsystemet, minska klämkraften och öka formgapet. 8 Formtemperaturen är för låg Efter att det smälta materialet kommer in i lågtemperaturformens hålrum kommer det inte att kunna fylla varje hörn av hålrummet på grund av för snabb nedkylning. Därför måste formen förvärmas till den temperatur som krävs av processen innan maskinen startas. När maskinen precis har startat bör mängden kylvatten som passerar genom formen kontrolleras ordentligt. Om formtemperaturen inte kan höjas, kontrollera om utformningen av formkylsystemet är rimlig. 9. Smälttemperaturen är för låg. Vanligtvis, inom det intervall som är lämpligt för formning, är materialtemperaturen och fyllningslängden nära ett positivt proportionellt förhållande. Lågtemperatursmältans flödesprestanda minskar, vilket förkortar fyllningslängden. När materialtemperaturen är lägre än den temperatur som processen kräver, kontrollera om fatmataren är intakt och försök att öka fattemperaturen. När maskinen precis är påslagen är fattemperaturen alltid lägre än den temperatur som indikeras av fatvärmarinstrumentet. Det bör noteras att efter att fatet har värmts upp till instrumentets temperatur är det nödvändigt att hålla det varmt under en tid innan du slår på maskinen. Om lågtemperaturinsprutning är nödvändig för att förhindra sönderdelning av smältan, kan insprutningscykeltiden förlängas på lämpligt sätt för att övervinna underinsprutning. För skruvinsprutningsmaskiner kan temperaturen på den främre delen av cylindern höjas på lämpligt sätt. 10. Munstyckstemperaturen är för låg. Under injektionsprocessen är munstycket i kontakt med formen. Eftersom formtemperaturen i allmänhet är lägre än munstyckstemperaturen och temperaturskillnaden är stor, kommer frekvent kontakt mellan de två att göra att munstyckstemperaturen sjunker, vilket resulterar i att smältan fryser vid munstycket. Om det inte finns något kallt materialhål i formstrukturen kommer det kalla materialet att stelna omedelbart efter att det kommit in i kaviteten, så att smältan bakom pluggen inte kan fylla kaviteten. Därför bör munstycket separeras från formen när formen öppnas för att reducera inverkan av formtemperaturen på munstyckstemperaturen och hålla temperaturen vid munstycket inom det område som krävs av processen. Om munstyckstemperaturen är mycket låg och inte kan höjas, kontrollera om munstycksvärmaren är skadad och försök att höja munstyckstemperaturen. Annars kommer för mycket tryckförlust av flödesmaterialet också att orsaka underinsprutning.
11 Otillräckligt insprutningstryck eller hålltryck Insprutningstrycket är nära ett positivt proportionellt förhållande till påfyllningslängden. Om insprutningstrycket är för litet är påfyllningslängden kort och hålrummet är inte helt fyllt. I detta avseende kan insprutningstrycket ökas genom att sakta ner insprutningshastigheten framåt och på lämpligt sätt förlänga insprutningstiden. Om insprutningstrycket inte kan ökas ytterligare kan det åtgärdas genom att öka materialtemperaturen, minska smältviskositeten och förbättra smältflödesprestandan. Det är värt att notera att om materialtemperaturen är för hög kommer smältan att sönderdelas termiskt, vilket påverkar plastdelens prestanda. Om hålltiden dessutom är för kort leder det också till otillräcklig fyllning. Därför bör hålltiden styras inom ett lämpligt intervall, men det bör noteras att för lång hålltid även orsakar andra fel. Under formningen bör den anpassas efter plastdelens specifika situation.
12 Insprutningshastigheten är för låg Insprutningshastigheten är direkt relaterad till påfyllningshastigheten. Om insprutningshastigheten är för låg fyller smältan formen långsamt, och den strömmande smältan med låg hastighet är lätt att kyla, vilket ytterligare minskar dess flödesprestanda och ger underinsprutning. I detta avseende bör insprutningshastigheten ökas på lämpligt sätt. Det bör dock noteras att om insprutningshastigheten är för hög är det lätt att orsaka andra formningsfel.

13 Plastdelens strukturella utformning är orimlig När plastdelens tjocklek inte är proportionell mot längden, formen är mycket komplex och formytan är stor, smältan är lätt att flyta vid ingången till den tunnväggiga en del av plastdelen, vilket gör det svårt att fylla hålrummet. Därför, vid utformningen av formstrukturen för plastdelen, bör det noteras att tjockleken på plastdelen är relaterad till gränsflödeslängden för smältan vid fyllning av formen. Vid formsprutning är plastdelarnas tjocklek 1 ~ 3 mm och tjockleken för stora plastdelar 3 ~ 6 mm. Den generellt rekommenderade minsta tjockleken är: 0,5 mm för polyeten, 0,7 mm för cellulosaacetat och cellulosaacetatbutyratplast, 0,9 mm för etylcellulosaplast, 0,7 mm för polymetylmetakrylat, 0,7 mm för polyamid, 0,7 mm för polystyren och 2,3 mm för polyvinylklorid. I allmänhet är en plastdeltjocklek som överstiger 8 mm eller mindre än 0,5 mm inte gynnsam för formsprutning, och sådan tjocklek bör undvikas under design. Dessutom, vid gjutning av strukturella plastdelar med komplexa former, bör nödvändiga åtgärder vidtas i termer av process, såsom att rimligt bestämma portens placering, lämplig justering av flödeskanallayouten, öka insprutningshastigheten eller använda snabb insprutning. Öka formtemperaturen eller välja ett harts med bättre flytegenskaper etc. Metoder för att eliminera kortskottsdefekter Kontrollpunkter för eliminering av kortskottsdefekter (1) Felaktig processkontroll. Lämpliga justeringar bör göras. (2) Insprutningskapaciteten hos formsprutningsmaskinen är mindre än vikten av plastdelen. En större formsprutningsmaskin bör användas. (3) Tvärsnittet av löparen och grinden är för liten. De bör ökas på lämpligt sätt. (4) Flödesavståndet för det smälta materialet i formhåligheten är för långt eller så finns det en tunnväggig del. Ett kallt materialhål bör sättas. (5) Formventileringen är dålig och den kvarvarande luften i formhålan orsakar underinsprutning. Formens ventilationssystem bör förbättras. (6) Råmaterialets flytbarhet är för dålig. Harts med bättre flytbarhet bör användas. (7) Cylindertemperaturen är för låg, insprutningstrycket är otillräckligt eller insprutningstiden för påfyllningen är för kort, vilket också kan orsaka underinsprutning. Kontrollmängden för de relevanta processparametrarna bör ökas i enlighet med detta.