Hur man löser krympningsproblem av plastformsprutning

Introduktion

Med ständig förbättring av Formsprutning av bilar teknik är det absolut nödvändigt att minimera krympningsproblemet vid formsprutning av plast och förbättra produktkvaliteten.

Lösning

Krympningen som bildas i de tjockare delarna av plastformsprutningsdelar, såsom ribbor eller utsprång, är allvarligare än den i intilliggande positioner. Detta beror på att nedkylningshastigheten för de tjockare områdena är mycket långsammare än för de omgivande områdena. De olika kylningshastigheterna leder till fördjupningar vid anslutningsytan, vilket är välbekanta krympmärken. Denna defekt begränsar allvarligt designen och gjutningen av plastprodukter, särskilt stora tjockväggiga produkter som det fasade höljet på TV-apparater och höljet till bildskärmar. Faktum är att krympmärken måste tas bort på produkter med stränga krav såsom dagliga elektriska apparater, medan krympmärken i plast är tillåtna för vissa produkter med låga krav på ytkvalitet såsom plastleksaker.

Orsaker till krympmärken i formsprutning av plast

Krympmärken i formsprutning av plast kan orsakas av en eller flera orsaker, inklusive bearbetningsmetoder, detaljgeometri, materialval och design av plastform. Geometri och materialval bestäms vanligtvis av råvaruleverantören och är inte lätta att ändra. Det finns dock många faktorer på formdesignsidan som kan påverka krympningsprocessen av Formsprutning av bilar. Utformning av kylarskenor Grindtyp och grindstorlek kan ha en mängd olika effekter. Till exempel kyler en liten grind som en rörport mycket snabbare än en konisk grind. För tidig kylning vid grinden kommer att minska fyllningstiden i kaviteten, vilket ökar risken för krympmärken. För formare är justering av bearbetningsförhållanden ett sätt att lösa problemet med krympning vid plastbearbetning. Fyllningstryck och tid påverkar krympningen avsevärt. Efter att delen är fylld fortsätter överskottsmaterial att fylla kaviteten för att kompensera för krympningen av materialet. Att fylla fasen för kort kommer att leda till ökad krympning och i slutändan kommer fler eller större krympmärken att produceras.

Slutsats

Denna metod för att lösa krympning i formsprutning av plast kanske inte i sig själv minskar krympmärken till en tillfredsställande nivå, men formare kan justera fyllningsförhållandena för att förbättra krympmärken. En annan metod är att modifiera formen. En enkel lösning är att modifiera det konventionella kärnhålet, men denna metod kan inte förväntas vara tillämpbar på alla hartser. Dessutom kan den gasassisterade metoden också lösa krympproblemet med formsprutning av plast.