Что делать, если на пластиковых изделиях появились вмятины?

I. Причины появления вмятин медицинские изделия литья под давлением

1. Разная толщина разных частей изделия

2. Недостаточное внутреннее давление формы.

3. Недостаточное охлаждение формы.

4. Деформация, вызванная недостаточным временем охлаждения

II. Сопутствующие знания

1. В процессе производства изделий вмятины являются наиболее частым дефектным явлением. Пластик, впрыскиваемый в форму, усаживается в объеме во время охлаждения. Ранняя охлаждающаяся часть, то есть поверхность, затвердевает первой, и внутри будут образовываться пузырьки. Так называемая вмятина заключается в том, что медленно охлаждающаяся часть имеет заметную вогнутую поверхность в направлении сжатия пузырьков.

2. Материалы с большой усадкой также склонны к вмятинам. При изменении условий формования для устранения вмятин следует устанавливать условия установки в сторону малой усадки. То есть снижать температуру формы и цилиндра, а давление впрыска увеличивать, но следует отметить, что это может вызвать остаточные внутренние напряжения.

3. Поскольку вмятины лучше не делать заметными, если они не влияют на внешний вид, на форме есть намеренная обработка, чтобы она выглядела корродированной, например, зернистой, гранулированной и т. д. Кроме того, если формовочный материал - HIPS, снижение температуры формы для снижения отделки также эффективно. Однако, как только эти методы имеют вмятины, трудно отремонтировать полированное изделие.
Три, решение
1. Немедленно: увеличьте давление впрыска, увеличьте время выдержки впрыска, уменьшите температуру цилиндра и температуру пресс-формы, а также принудительно охладите место образования вмятины.
2. Краткосрочно: заполните кромку потока, где возникает вмятина. Если на стороне материала, где возникает вмятина, есть узкое пространство, сделайте эту часть толще.
3. Долгосрочно: Следует полностью избегать разницы в толщине проектируемого продукта. Ребра, которые склонны к вмятинам, должны быть как можно короче в узкой и длинной форме.
Четыре, разница в материалах
Материалы с большой усадкой при формовании также имеют большие вмятины. Например, ПЭ и ПП будут образовывать вмятины даже при небольшом ребре.
Коэффициент усадки формовочного материала
PS0.002~0.006
ПП0,01~0,02
ПЭ0,02~0,05

V. Справочные материалы:
1. Когда температура снижается до точки, при которой не образуются вмятины, если все еще есть давление на материал в полости формы, следует считать, что вмятины не образуются. Давление материала, окружающего форму в форме, то есть статическое давление, не является постоянным, независимо от того, где оно находится. Давление около литника высокое. Если материал имеет широкий край, из-за передачи давления к каждому углу разница давления между местом около литника и местом, удаленным от литника, очень мала по сравнению с общим давлением, вмятины не образуются, и можно получить изделие без остаточного внутреннего напряжения. Когда часть материала испытывает трудности с затеканием в какое-либо место, это место имеет высокое давление, а давление в других местах снижается, что приведет к образованию вмятин. Остаточное высокое давление в этой части заключается в том, что внутреннее напряжение изделия также велико. В идеальных условиях температура материала повышается с температурой формы, текучесть материала улучшается, а впрыск также снижается в состоянии статического давления.
2. При изменении условий формования комбинация температуры, давления и времени должна быть подготовлена заранее. Если вы будете следовать порядку, вы сможете узнать результаты заранее. Во-первых, после того, как время станет очень долгим, легко узнать каждое небольшое изменение давления. Следует отметить, что результат изменения температуры должен быть получен после впрыска материала, а температура падает до производства.