Линия сварки дефектов литья пластмасс под давлением

Сварочная линия переформование литьевых деталей. Расплавленный пластик в полости формы сходится в несколько нитей из-за отверстий вставки, области прерывистого потока и области прерывистого потока заполняющего материала. Этот низкотемпературный расплавленный материал сходится в виде линейных сварных швов, поскольку он не может быть полностью расплавлен. Кроме того, сварные швы также образуются, когда происходит литье под давлением через литник. Этот след сварки возникает только в точке схождения расплавленного материала (при использовании одного литника изделие, которое не заставляет материал объединяться с двух направлений, обычно не имеет следа сварки), то есть он возникает только в деталях с отверстиями или деталях, формованных несколькими литниками, где прочность ниже, чем у других деталей. След сварки таких деталей, как сетки, появляется в центре, что влияет на прочность и внешний вид. Различие между следами сварки и трещинами можно различить, нанеся чернила на изделие; при этом явлении вспышка также может возникнуть на следе сварки. Это означает, что давление материала достигло более высокого уровня в месте сварки. Из-за этого вмятины редко возникают в месте сварки. Если вы хотите избежать следов сварки, вы можете только изменить положение литника так, чтобы следы сварки появлялись в незаметном или приятном месте. Штифты на форме (отверстия на изделии) обычно имеют следы сварки. Существует также метод: сделать место, где появляются следы сварки, на излишке тонкого листа изделия, а затем отрезать тонкий лист. Подробности следов сварки описаны следующим образом:
1. Форма: Место, где появляется след от сварки, связано с литником и формой изделия. Если его невозможно устранить, его следует переместить в положение, которое не влияет на качество внешнего вида. По этой причине, если в одной полости слишком много литников, литники следует уменьшить или установить симметрично, или установить как можно ближе к сварному шву; вытяжка на сварном шве плохая, и следует открыть вытяжную систему; литник слишком большой, размер системы заливки неподходящий, и литник следует открыть, чтобы избежать протекания расплава вокруг отверстия вставки, или использовать как можно меньше вставок; толщина стенки слишком сильно изменяется или толщина стенки слишком тонкая, толщина стенки изделия должна быть равномерной; при необходимости следует открыть переливной желоб на сварном шве, и его следует отрезать и удалить после формования или спроектировать так, чтобы он автоматически отсоединялся.
2. Процесс: давление и скорость впрыска слишком низкие, температура цилиндра и температура пресс-формы слишком низкие, что приводит к преждевременному охлаждению расплавленного материала, поступающего в пресс-форму, и образованию сварного шва; когда давление и скорость впрыска слишком высокие, будет струя и сварной шов; скорость вращения должна быть увеличена, а противодавление должно быть увеличено, чтобы уменьшить вязкость пластика и увеличить плотность; пластик должен быть хорошо высушен, и переработанных материалов должно быть меньше. Чрезмерное использование разделительного состава или плохого качества также приведет к образованию сварных швов; уменьшите усилие зажима, чтобы облегчить выхлоп.
3. Пластик: Недостаточная текучесть расплава Если текучесть расплава недостаточна, температура расплава в месте сварки будет ниже, а потеря давления также будет большой, что неизбежно сделает след сварки очевидным и снизит прочность; меры заключаются в повышении температуры расплава для улучшения текучести; увеличении скорости впрыска, чтобы расплав достигал слияния без охлаждения, увеличении температуры формы для уменьшения охлаждения расплава; расширении литника или увеличении толщины стенки детали на пути к слиянию для уменьшения сопротивления потоку. Использование пластиков с хорошей текучестью способствует уменьшению следов сварки. Следы сварки определенно появятся, когда для формования используются несколько литников, но когда для формования можно использовать один литник, следы сварки могут не появиться. Смазки и стабилизаторы следует добавлять соответствующим образом в пластики с плохой текучестью или термочувствительностью; пластики, содержащие много примесей, следует при необходимости заменить на более качественные пластики.

4. Наличие воздуха или летучих компонентов Хотя следы сварки неизбежны, как упоминалось выше, воздух или летучие компоненты должны быть удалены в первую очередь, когда расплавленный материал течет. Если выхлоп не гладкий, следы сварки, конечно, станут очевидными. В тяжелых случаях эта ситуация также приведет к недостаточному заполнению или прожогам (см. недостаточное заполнение, прожоги); учитывая эту возможность, необходимо использовать зазор вставки для вытяжки или установки вытяжных каналов. Следы сварки, вызванные воздухом, являются полной противоположностью обычному методу устранения следов сварки. Иногда даже необходимо снизить скорость впрыска, чтобы сделать следы сварки менее заметными.
5. Причины разделительного состава Когда поверхность полости формы покрыта разделительным составом, после того как расплавленный материал переносится к сварному шву, разделительный состав и расплавленный материал не сплавляются друг с другом, что приводит к появлению следов сварки. Это явление более серьезно при использовании силиконового разделительного состава. Если этот след сварки грубый и тяжелый, он часто делает деталь хрупкой и легко трескается (см. хрупкий).
6. Причины красителя Если алюминиевая фольга или микрочастицы красителя добавлены для формирования диска, то след сварки, очевидно, изменится в зависимости от свойств красителя. Устранить этот след сварки трудно (см. неравномерность цвета).