Решения по устранению дефектов растрескивания и побеления при литье под давлением и литье со вставками

Трещины являются распространенным дефектом в пластиковых изделиях, и их основной причиной является деформация напряжения. Факторы, вызывающие трещины, включают остаточное напряжение, внешнее напряжение и деформацию напряжения, вызванную внешней средой. Ниже приведен анализ дефектов растрескивания и побеления и соответствующих решений.

Анализ и методы устранения дефектов растрескивания и побеления

1. Чрезмерное остаточное напряжение на поверхности детали

– Избыточное остаточное напряжение является основной причиной растрескивания поверхности пластиковых деталей. В процессе работы параметры процесса должны быть установлены в соответствии с требованиями снижения остаточного напряжения пластиковых деталей. Особенно, когда температура расплава и формы высока, а текучесть расплава хорошая, давление впрыска должно быть максимально снижено. Когда на поверхности появились трещины, для их устранения можно использовать отжиг. Процесс отжига заключается в нагревании пластиковой детали в течение примерно 1 часа при температуре примерно на 5 градусов ниже температуры термической деформации пластиковой детали, а затем медленном охлаждении. Для лучшего устранения трещин лучше всего отжигать пластиковую деталь сразу после формования. Однако в массовом производстве может быть сложно устранить трещины отжигом, поэтому он, как правило, не рекомендуется. Кроме того, остаточное напряжение в трещинах трещин может привести к тому, что флюс в процессе нанесения покрытия расширит трещины. Поэтому в этом случае следует уделять особое внимание использованию покрытий и разбавителей, которые не вызовут трещин плавления.

2. Поверхность пластиковой детали подвергается воздействию сосредоточенных внешних сил.

– Внешние силы являются основной причиной побеления поверхности пластиковой детали. Это явление побеления обычно происходит в области выталкивания пластиковой детали. Например, во время процесса извлечения из формы, если извлечение из формы плохое и усилие извлечения из формы близко к пределу упругости смолы, может произойти побеление. Для решения проблемы побеления можно соответствующим образом уменьшить давление впрыска, увеличить наклон извлечения из формы и следует избегать фасок, особенно вблизи ребер и выступов. Кроме того, следует обеспечить поверхностную отделку полости для улучшения гладкости извлечения из формы. При необходимости можно использовать небольшое количество разделительного состава.

Подводя итог, можно сказать, что для дефектов растрескивания и побеления, которые возникают во время Формование поверх и вставное формование, анализ и контроль должны осуществляться с нескольких сторон, а параметры процесса формования должны быть разумно установлены. В то же время, при проектировании следует рассмотреть разумную схему извлечения из формы, чтобы снизить вероятность дефектов и улучшить общее качество пластиковой детали.