Решение для анализа дефектов вмятин на пластиковых изделиях

Утяжины и вмятины относятся к локальному сжатию, вызванному недостатком материала после герметизации литника или во время впрыска, что приводит к появлению вмятин или крошечных вмятин на поверхности пластиковых изделий. Это распространенная проблема в процессе литья под давлением, обычно возникающая в месте, где толщина стенки пластикового изделия увеличивается, особенно на внешних острых углах, изменениях толщины стенки, выступах, за ребрами или опорами, а иногда и в необычных местах. Первопричиной вмятин является тепловое расширение и сжатие материалов. Коэффициент теплового расширения термопластов высок, а степень расширения и сжатия зависит от многих факторов, включая пластические свойства, температурный диапазон, давление выдержки в полости, размер и форму деталей, отлитых под давлением, а также скорость и равномерность охлаждения.

Анализ и устранение вмятин и усадочных дефектов

1. Неправильный контроль состояния формовки

– Слишком низкое давление впрыска, слишком короткое время впрыска и выдержки, слишком низкая скорость впрыска, слишком высокая температура материала и формы, недостаточное охлаждение пластиковых деталей, слишком высокая температура во время извлечения из формы, слишком низкая температура вставки или недостаточная подача материала – все это приведет к появлению вмятин или мелких неровностей, похожих на апельсиновую корку, на поверхности пластиковых деталей. Чтобы решить эти проблемы, услуги по литью пластмасс под давлением могут принять следующие меры:
– Увеличьте давление и скорость впрыска, увеличьте плотность сжатия расплава, увеличьте время впрыска и выдержки, чтобы компенсировать усадку расплава, а также увеличьте объем отдачи впрыска, но будьте осторожны и не держите слишком высоко, чтобы избежать выпуклых следов.
– Если вмятины и следы усадки появляются около литника, их можно решить, увеличив время выдержки. Если вмятины появляются на толщине стенки, время охлаждения следует соответственно увеличить.
– Углубление вокруг вставки обычно возникает из-за слишком низкой температуры вставки, поэтому температуру вставки следует повысить.
– Проверьте, не слишком ли маленькое или частично засоренное отверстие сопла, и при необходимости замените или очистите сопло.
– Если недостаточное количество корма приводит к появлению вмятин, увеличьте количество корма.
– Убедитесь, что пластиковая деталь полностью остыла в форме, чего можно добиться путем регулировки температуры цилиндра, снижения температуры расплава или усиления системы охлаждения.

2. Дефекты плесени

– Поперечное сечение литника и литника формы слишком мало, сопротивление заполнению формы слишком велико, настройка литника асимметрична, скорость заполнения формы неравномерна, положение загрузочного отверстия необоснованно, вентиляция формы плохая и т. д. приведут к появлению вмятин и следов усадки на поверхности пластиковой детали. Решения включают:
– Соответствующим образом расширьте поперечное сечение литника и питателя, убедитесь, что положение литника максимально симметрично, и установите загрузочное отверстие в толстостенной части пластиковой детали.
– Если вмятина образовалась далеко от литника, возможно, течение расплава в определенной части формы неравномерное, и необходимо расширить конструктивный размер литейной системы формы, особенно «узкое место».
– Для толстостенных пластиковых деталей предпочтительны затворы с крыльями, которые устанавливаются на небольших крыльях, чтобы уменьшить дефекты вмятин на пластиковых деталях.
– Регулярно проверяйте степень износа пресс-формы, своевременно заменяйте изнашиваемые детали или улучшайте условия вентиляции пресс-формы.

3. Сырье не соответствует требованиям формования.

– Чрезмерная усадка сырья, плохая текучесть, недостаточное количество смазки или сырое сырье приведут к вмятинам и следам усадки. Необходимо принять следующие меры:
– Выбирайте марки смол с низкой усадкой, особенно для пластиковых деталей с высокими требованиями к поверхности.
– Если расплав течет неравномерно, можно добавить смазку для улучшения текучести или увеличить конструктивные размеры литниковой системы.
– Для влажного сырья требуется предварительная сушка.

4. Нерациональное проектирование конструкции формы пластиковой детали

– Если толщина стенки пластиковой детали сильно варьируется, толстостенная деталь склонна к образованию вмятин из-за недостаточного давления. Толщину стенки следует поддерживать максимально постоянной при проектировании. В особых случаях проблема может быть решена путем корректировки структурных параметров литниковой системы.

Благодаря вышеуказанному анализу и решениям в сочетании с профессиональными технологиями услуги по литью пластмасс под давлением, проблемы вмятин и усадки изделий, полученных литьем под давлением, могут быть эффективно решены, а качество продукции может быть улучшено.