Требования к процессу обработки материалов ПА на заводах по литью под давлением

Требования к процессу обработки материалов ПА на установках литья под давлением

PA (полиамид) — термопластик, обычно используемый для литья под давлением. Он изготавливается из диамина и двухосновной кислоты путем поликонденсации. PA обладает высокой прочностью на растяжение, сжатие и износостойкостью, но у него также есть недостатки, такие как сильное водопоглощение, большая усадка и плохая стабильность. Поэтому при использовании материалов PA литьевые заводы должны в полной мере учитывать его преимущества и недостатки, использовать его преимущества и соответствовать требованиям обработки путем добавления других материалов или использования специального оборудования.

Проверка сухости и влажности материала

Перед использованием материалов PA на литьевых заводах проверяют их на сухость и влажность. Если PA содержит слишком много влаги, это отрицательно скажется на процессе обработки, снизит вязкость расплава и вызовет такие дефекты, как пузыри и серебристые полосы на поверхности изделия. В тяжелых случаях это также повлияет на механические свойства изделия. Поэтому на литьевых заводах PA обычно сушат. Поскольку PA легко окисляется, обычно используют вакуумную сушку. Следует отметить, что PA следует использовать вовремя после сушки, чтобы предотвратить повторное впитывание им избыточной влаги.

Выбор давления впрыска

При переработке ПА литьевые заводы должны тщательно выбирать давление впрыска. ПА менее чувствителен к давлению впрыска, поэтому давление впрыска следует разумно контролировать в соответствии с такими факторами, как тип литьевой машины, форма изделия, размер, структура формы, скорость впрыска, время впрыска и время выдержки.

Обоснованность скорости впрыска

Кроме того, Китайский поставщик пластиковых формовочных изделий на заказ Также необходимо сохранять рациональность при выборе скорости впрыска ПА. Скорость впрыска должна быть связана с такими факторами, как толщина стенки изделия, температура расплава и размер литника. Для тонкостенных изделий литьевая установка будет использовать более высокую скорость впрыска, в то время как для толстостенных изделий следует использовать более медленную скорость впрыска. Когда более высокая температура расплава и более медленная скорость впрыска сочетаются с меньшим размером литника, скорость впрыска не должна быть слишком высокой, чтобы избежать чрезмерного сдвига, приводящего к чрезмерной температуре расплава и деградации, что приведет к изменению цвета и снижению механических свойств. Если скорость впрыска слишком высокая, изделие может иметь дефекты, такие как пузырьки и обугливание.