Проблемы и решения по хрупким трещинам при переработке пластмасс в электронных изделиях

В процессе литья под давлением корпусов электронных изделий хрупкое растрескивание является распространенной проблемой, которая может быть вызвана различными факторами. Ниже приведены анализ и предложения по улучшению форм, оборудования, сырья, процессов и конструкции продукта.

1. Вид плесени

1. Размер литника: если литник слишком мал, рассмотрите возможность его регулировки или добавления дополнительных литников, чтобы обеспечить плавный впрыск расплавленного пластика в форму.

2. Конструкция рабочего колеса: Если рабочее колесо слишком мало или неправильно сконфигурировано, его расположение должно быть разумно организовано для обеспечения баланса потока, а размер рабочего колеса следует увеличить при необходимости.

3. Конструкция пресс-формы: Неправильная конструкция пресс-формы может привести к нарушению цикла впрыска, поэтому конструкцию пресс-формы следует проверить и оптимизировать.

2. Аспект оборудования

1. Препятствия в стволе: внутри ствола имеются мертвые углы или препятствия, которые могут легко привести к ухудшению качества расплавленного материала и требуют регулярной очистки и обслуживания.

2. Пластифицирующая способность: если пластифицирующая способность машины слишком мала, пластик не будет полностью пластифицирован в цилиндре; напротив, если производительность слишком велика, пластик будет нагреваться и сдвигаться слишком долго, что приведет к старению и хрупкому растрескиванию.

3. Эжектор: Если эжектор наклонен или не сбалансирован, площадь поперечного сечения эжектора мала или распределена неправильно, это может повлиять на качество продукта.

3. Сырье

1. Примеси в сырье: примеси, смешанные с сырьем, или неподходящие или чрезмерные растворители и добавки могут повлиять на эксплуатационные характеристики конечного продукта.

2. Пластики, подверженные воздействию влаги: некоторые пластики (например, АБС) подвергаются реакциям каталитического крекинга с водяным паром при нагревании во влажных условиях, что приводит к сильной деформации деталей.

3. Проблемы с переработанным материалом: слишком большое количество регенераций или слишком высокое содержание переработанного материала, или слишком длительное время нагрева в стволе могут привести к хрупкому растрескиванию деталей.

4. Качество пластика: Качество самого пластика низкое, например, большое распределение молекулярной массы, слишком много неоднородных структурных компонентов, таких как жесткие молекулярные цепи, или загрязнение другими пластиками, добавками и примесями, что может привести к хрупкому растрескиванию.

4. Процесс

1. Регулировка температуры: Если температура ствола и сопла слишком низкая, температуру следует соответственно повысить. Если материал легко поддается деградации, температуру ствола и сопла следует повысить.

2. Противодавление и скорость: Уменьшите противодавление и скорость предварительного формования шнека, чтобы сделать материал слегка рыхлым и уменьшить деградацию, вызванную перегревом при сдвиге.

3. Температура формы: слишком высокая температура формы затруднит извлечение из формы; слишком низкая температура формы приведет к преждевременному охлаждению пластика, сварной шов не будет хорошо сплавлен и будет легко треснуть, особенно в случае пластика с высокой температурой плавления, такого как поликарбонат.

4. Наклон извлечения: Полость и стержень должны иметь соответствующий наклон извлечения. Если стержень трудно извлекать, следует увеличить температуру полости, чтобы сократить время охлаждения; если полость трудно извлекать, следует снизить температуру и увеличить время охлаждения.

5. Использование металлических вставок: сведите к минимуму использование металлических вставок, особенно для хрупких материалов, таких как полистирол, и избегайте добавления вставок.

5. Дизайн продукта

1. Концентрация напряжений: при проектировании изделий избегайте острых углов, выемок или областей с большой разницей в толщине, так как эти области подвержены образованию трещин под действием напряжений.

2. Толщина конструкции: Если изделие спроектировано слишком тонким или полым, это может привести к недостаточной прочности и повысить риск хрупкого растрескивания.

Как производитель, специализирующийся на обработке оболочек электронных изделий, нам крайне важно понимать и решать проблему хрупкого растрескивания. Оптимизируя конструкцию пресс-формы, отладку оборудования, выбор сырья, параметры процесса и конструкцию продукта, мы можем эффективно улучшить качество продукции и обеспечить производительность и надежность конечного продукта.