Изготовитель пластиковых форм

Обзор и меры предосторожности при обработке пресс-форм

Обработка пресс-форм относится к обработке инструментов, используемых для формовки и вырубки, а также включает в себя вырубные штампы и высекальные штампы. Обычно пресс-форма состоит из двух частей: верхнего штампа и нижнего штампа. Под действием пресса стальная пластина помещается между верхним и нижним штампами для достижения формовки материала. Когда пресс открывается, можно получить заготовку, определяемую формой пресс-формы, или удалить соответствующие отходы. Будь то небольшой электронный разъем или большая приборная панель автомобиля, она может быть сформирована пресс-формой. В то же время **прогрессивный штамп** представляет собой специальную пресс-форму, которая может автоматически перемещать обработанную заготовку с одной станции на другую и формировать формованную деталь на последней станции.

Пластиковые пресс-формы для изготовления лицевых сборочных процессов, включая: вырубной штамп, вырубной штамп, составной штамп, экструзионный штамп, четырехсекционный штамп, прогрессивный штамп, штамповочный штамп и высекальный штамп. Многие торговцы срочно нуждаются в обработке литьевых форм и, как ожидается, им понадобится большое количество литьевых форм. Поэтому, прежде чем сотрудничать с производителями, особое внимание следует уделить их возможностям обработки и поставке продукции. К этому следует серьезно отнестись при сотрудничестве через местных физических производителей или сети. Поскольку многие литьевые формы изготавливаются в соответствии с конкретными потребностями клиентов, особенно важно сравнивать обработку образцов, которую никогда нельзя игнорировать.

При обращении Производители пресс-форм для литья пластмасс под давлением, крайне важно убедиться, что вы понимаете, какие услуги может предоставить другая сторона. Особенно при установлении долгосрочного сотрудничества с некоторыми крупными производителями они обычно готовы предоставлять услуги по обработке образцов. Рекомендуется проверить, соответствуют ли образцы другой стороны потребностям и является ли их качество удовлетворительным, прежде чем принять решение о сотрудничестве. Если другая сторона не может предоставить образцы, прямая крупномасштабная обработка может вызвать различные проблемы, которые трудно вернуть и решить, поэтому требуется особая осторожность.

Если есть производители, которые могут обеспечить высококачественную обработку образцов, вам также следует обратить внимание на их расценки. В настоящее время многие производители обработки литьевых форм имеют свои официальные сайты, и вы можете связаться с их службой поддержки клиентов через Интернет, чтобы подтвердить услуги по обработке, которые они могут предоставить. После подтверждения того, что образцы соответствуют требованиям, может быть осуществлено последующее оптовое сотрудничество.

Разбивка процесса обработки
Ниже приведены некоторые конкретные ссылки в области обработки пресс-форм:

– Резка: материал передней формы, материал задней формы, материал вставки, материал ползуна, материал наклонного выталкивателя
– Открытие рамы: передняя рама формы, задняя рама формы
– Черновая обработка: черновая обработка передней полости формы, черновая обработка задней полости формы, черновая обработка линии разъема
– Медный штырь: медный штырь передней формы, медный штырь задней формы, угловой медный штырь линии разъема
– Резка проволоки: линия разъема вставки, медная вилка, наклонная выталкивающая подушка
– Компьютерный гонг: тонкая линия разъема гонга, тонкая задняя часть литейного сердечника гонга
– EDM: черновая обработка передней формы, медная матрица, очистка углов линии матрицы, положение кости задней формы, положение подушки.
– Сверление, точечное отверстие и эжектор
– Обработка отверстия для выталкивателя пресс-формы и водоотводного канала
– Скользящий и скользящий прижимной столб
– Наклонный эжектор
– Сложный эжектор и соответствующий эжектор
– Другие детали: такие как сопла, кодовые ямы, мусорные штифты (ограничительные штифты), летающие формы, сопла, опорные головки, пружины и детали для транспортировки воды.
– Обработка для сохранения формы и полировки
– Изготовление тонкой водной структуры, тягового стержня, винтового крючка и пружины**
– Термическая обработка и закалка ответственных деталей
– Азотирование поверхности скольжения

Благодаря вышеописанному подробному процессу можно более эффективно удовлетворять потребности в обработке пресс-форм и требования к точности, а также усиливать эффект сотрудничества с производителями пластиковых пресс-форм.