Производители пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Типы и области применения литьевых форм

В производственной практике, в связи с участием множества факторов, таких как тип формованного пластика, структурная форма и размерная точность пластиковой детали, производственная партия, тип литьевой машины и условия процесса впрыска, структура обработки литьевой формы варьируется. Литьевая форма является одним из важных технологических оборудований для Производители литья под давлением электроинструментов при формовании пластиковых деталей. Он может позволить пластику получить требуемую форму и производительность и играет ключевую роль в соблюдении технологии обработки пластика, требований к использованию деталей и требований к дизайну моделирования. В соответствии с различными требованиями к процессу, обработку литьем под давлением можно разделить на следующие категории:

1. Форма для литья пластмасс под давлением

Оборудование для обработки пресс-форм для литья пластмасс под давлением представляет собой литьевую машину. После того, как пластик нагревается и расплавляется в цилиндре литьевой машины, он проталкивается шнеком или плунжером, попадает в полость формы через сопло и систему заливки формы и после охлаждения и затвердевания образует деталь. Литье под давлением обычно подходит для производства деталей из термопластичного пластика и является наиболее широко используемым методом обработки среди производителей литья под давлением электроинструментов.

2. Формовочная матрица для экструзии пластика

В процессе экструзионного формования производитель литья под давлением использует нагревательное и нагнетательное устройство экструдера, чтобы заставить пластик в вязкотекучем состоянии пройти через головку матрицы с определенной формой поперечного сечения под высокой температурой и высоким давлением, а затем затвердеть и отформоваться через охлаждающее и формовочное устройство, чтобы получить непрерывный профиль с требуемой формой поперечного сечения. Этот метод формования называется экструзионным формованием, а используемая форма называется экструзионной литьевой головкой или головкой экструдера, которая в основном подходит для производства деталей из термопластичного пластика.

3. Пресс-форма для прессования пластика

В процессе компрессионного формования производитель электроинструмента для литья под давлением помещает отмеренный формовочный материал в полость или камеру подачи нагретой формы и закрывает форму. Пластик размягчается и приобретает вязкотекучее состояние под воздействием высокой температуры и высокого давления. Через определенный промежуток времени он затвердевает и формуется, образуя желаемую форму изделия. Компрессионные формы обычно используются для формования деталей из термореактивного пластика, а также могут использоваться для производства деталей из термопластичного пластика.

4. Пресс-форма для литья пластмасс под давлением

Производитель литья под давлением через плунжер вдавливает расплавленный под воздействием тепла термореактивный пластик в нагретую закрытую полость и затвердевает. Этот метод формования называется литьем под давлением, а используемая форма называется литьевой формой или пресс-формой для литья под давлением. Пресс-формы для литья под давлением в основном используются для формования деталей из термореактивного пластика.

5. Форма для выдувного формования

В процессе полого выдувного формования расплавленная трубчатая заготовка, полученная путем экструзии или впрыска, помещается в полость формы, и сжатый воздух используется для расширения трубчатой заготовки и прижатия ее к стенке полости формы. После охлаждения получается полая пластиковая деталь. Этот метод формования называется полым выдувным формованием, а используемая форма называется полой выдувной формой или выдувной формой.

6. Форма для литья под давлением воздуха (вакуум или сжатый воздух)

Форма для литья под давлением воздуха обычно представляет собой одинарную женскую или мужскую форму. С помощью вакуумного насоса или сжатого воздуха нагретая и размягченная пластиковая пластина или лист, закрепленные на форме, приближаются к полости формы, и после охлаждения и формования получается пластиковая деталь. Этот метод формования называется формованием под давлением воздуха, а используемая форма называется формой для литья под давлением воздуха.

Благодаря разумному выбору и применению различных типов литьевых форм производители электроинструментов могут эффективно изготавливать пластиковые детали, отвечающие рыночному спросу.