Важность наклона при распалубке корпуса загрузчика

Много Производители литьевых формовочных машин для зарядных устройств сосредоточиться на литье под давлением оболочек зарядных устройств для мобильных телефонов, компьютерных зарядных устройств и других зарядных устройств для бытовой техники. Они имеют передовое оборудование для литья под давлением и опытных операторов, поэтому они могут получать множество заказов со всей страны каждый год. Эти производители знакомы с каждым звеном формования пресс-форм и владеют различными методами формования пресс-форм. Далее мы рассмотрим важность наклона выемки при производстве оболочек зарядных устройств.

В процессе производства корпусов зарядных устройств операции формования и распалубки являются частью повседневной работы, а наклон распалубки является важным фактором для обеспечения плавного распалубливания пластиковых деталей. Конструкция наклона распалубки должна облегчить распалубливание пластиковых деталей и избежать царапин на поверхности изделия во время распалубливания. Его размер зависит от скорости усадки пластика. Направление наклона распалубки должно определяться в соответствии с внутренними и внешними размерами пластиковых деталей. Для внутреннего отверстия пластиковых деталей наклон должен быть основан на центре формы, размер должен соответствовать требованиям чертежа, а наклон должен быть отмечен вдоль направления выпячивания. Форма пластиковой детали должна быть основана на большой головке полости формы, размер также должен соответствовать требованиям чертежа, а наклон должен быть отмечен вдоль направления уменьшения. После открытия формы пластиковая деталь должна оставаться на сердечнике, а наклон распалубки ее поверхности должен быть меньше, чем наклон распалубки внешней поверхности. Изготовитель корпуса загрузчика разработает подходящий наклон для извлечения из формы в соответствии с характеристиками каждого изделия.

По словам производителя оболочки зарядного устройства, эффект извлечения продукта из формы также тесно связан со скоростью впрыска. При установке скорости впрыска необходимо учитывать геометрию формы, ограничения потока и другие нестабильные факторы. Установка скорости требует четкого понимания процесса литья под давлением и материалов, в противном случае будет сложно контролировать качество продукта. Поскольку скорость расплава трудно измерить напрямую, производитель оболочки зарядного устройства обычно рассчитывает скорость расплава косвенно, измеряя скорость подачи шнека или давление в полости.

Разумно проектируя наклон извлечения из формы и контролируя скорость впрыска, производитель корпуса загрузчика может эффективно повысить эффективность производства и качество продукции.