Анализ дефектов и решение проблемы матовой поверхности литьевых изделий

Плохой поверхностный блеск Очки дополненной реальности, изготовленные методом литья под давлением означает, что поверхность пластиковых деталей тусклая и лишена блеска, а прозрачность прозрачных изделий снижена. Существует много причин плохого блеска, и другие дефекты литья под давлением также могут вызывать эту проблему. Ниже приведен анализ дефектов плохого блеска поверхности и соответствующие решения.

1. Разрушение формы

Поскольку поверхность пластиковой детали является воспроизведением полости формы, если на поверхности формы есть дефекты, такие как шрамы, коррозия или микропоры, это напрямую повлияет на блеск пластиковой детали. Кроме того, масло, влага, чрезмерное или неправильное использование разделительного состава на поверхности формы также приведет к плохому блеску поверхности. Поэтому поверхность полости формы должна сохранять хорошую отделку. Рекомендуется полировать или хромировать, содержать ее в чистоте и вовремя удалять масляные и водяные пятна. Тип и количество разделительного состава также должны быть подходящими.

Температура пресс-формы оказывает значительное влияние на качество поверхности пластиковых деталей. Различные типы пластика демонстрируют разный блеск при различных температурных условиях пресс-формы. Слишком высокая или слишком низкая температура пресс-формы приведет к плохому блеску. Когда температура пресс-формы слишком низкая, расплавленный материал быстро затвердевает после контакта с пресс-формой, что снизит воспроизводимость полости пресс-формы. Правильное повышение температуры пресс-формы, особенно путем пропускания теплой воды в охлаждающий контур, может ускорить теплопередачу, сократить цикл формования и снизить остаточное напряжение. В целом, за исключением полистирола, АБС и АС, температуру пресс-формы следует контролировать выше 100 градусов, но следует отметить, что слишком высокая температура пресс-формы также может привести к потемнению поверхности.

Кроме того, такие факторы, как недостаточный наклон извлечения из формы, резкие изменения толщины поперечного сечения, слишком толстые ребра, слишком маленькие или резкие изменения сечений литников и питателей, чрезмерное смещение системы заливки, турбулентный поток расплава и плохой отвод из формы, будут влиять на качество поверхности пластиковой детали и приводить к плохому блеску.

2. Неправильный контроль литье пластмасс под давлением условия

Слишком высокая или слишком низкая скорость впрыска, слишком низкое давление впрыска, слишком короткое время выдержки, недостаточное давление усилителя, слишком большая подушка, слишком маленькое отверстие сопла или слишком низкая температура, плохое распределение наполнителя армированного волокном пластика, открытые наполнители, ненаправленное распределение наполнителей, подобных алюминиевой фольге, слишком низкая температура цилиндра, плохая пластификация расплава и недостаточная подача и т. д. могут привести к плохому блеску поверхности пластиковой детали. Корректировки следует вносить соответствующим образом для конкретных ситуаций.

Если темные области появляются около литника или в поперечном сечении, проблема может быть решена путем уменьшения скорости впрыска, изменения положения литника, расширения области литника и добавления дуговых переходов в поперечном сечении. Если на поверхности пластиковой детали имеется тонкий слой молочно-белого цвета, скорость впрыска может быть соответствующим образом уменьшена. Если плохое распределение наполнителя приводит к плохому блеску, следует заменить смолу с лучшей текучестью или использовать шнек с более сильной способностью смешивания.

3. Формовочное сырье не соответствует требованиям эксплуатации.

Сырье, не соответствующее требованиям использования, также приведет к плохому блеску на поверхности пластиковых деталей. Основные причины и методы обработки следующие:

1. Избыточная влажность или содержание летучих веществ: Во время формования летучие компоненты конденсируются между стенкой полости формы и расплавом, что приводит к плохому блеску. Сырье должно быть предварительно высушено.

2. Сырье или красители разлагаются и обесцвечиваются: выбирайте сырье и красители с более высокой термостойкостью.

3. Плохая текучесть: Плохая текучесть приведет к рыхлой поверхности и плохому блеску пластиковых деталей. Смолы с лучшей текучестью следует заменить или добавить соответствующее количество смазки, а также повысить температуру обработки.

4. Сырье, смешанное с посторонними материалами или несовместимыми материалами: следует заменить новыми материалами.
5. Неравномерный размер частиц: отсейте сырье с большой разницей в размере частиц.
6. Неравномерное охлаждение кристаллической смолы: разумно контролируйте температуру формы и температуру обработки. Недостаточное охлаждение толстостенных пластиковых деталей приведет к тому, что поверхность станет ворсистой, а блеск потемнеет. Пластиковые детали можно сразу же поместить в холодную воду для охлаждения и придания формы после извлечения из формы.
7. Доля повторно используемых переработанных материалов слишком высока: Количество используемых переработанных материалов следует уменьшить, чтобы обеспечить равномерную пластификацию расплава.

Благодаря вышеприведенному анализу и решениям можно эффективно решить проблему блеска поверхности пластиковых деталей и повысить качество продукции.