Причины и решения проблемы появления серебряных полос на медицинских изделиях, изготовленных методом литья под давлением

Серебряные полосы относятся к следам брызг, образующимся на поверхности пластиковых деталей, обычно вызванным испарением воздуха и влаги в пластике или разложением и сжиганием посторонних пластиков после смешивания. Эти следы обычно расходятся наружу от литника веерообразным образом. Многие пластики впитывают влагу во время хранения. Если они не полностью высушены перед обработкой, остаточная влага преобразуется в водяной пар в процессе литья под давлением, что приводит к появлению следов брызг на поверхности пластиковых деталей. Кроме того, пластики также будут заключать в себе определенное количество воздуха на этапе пластификации. Если этот воздух не может быть выпущен плавно во время процесса литья под давлением, это также приведет к появлению серебряных полос. Некоторые треснувшие или сгоревшие пластики также будут оставлять серебряные полосы на поверхности изделия.

Анализ причин появления серебряных полос

1. В расплаве содержатся летучие вещества:

Серебряные полосы часто выглядят как игольчатые серебристо-белые полосы, образованные удлиненными плоскими пузырьками, в основном включая деградационные серебряные полосы и серебряные полосы водяного пара. Серебряные полосы обычно вызваны летучими веществами, осаждающимися из переднего конца потока материала. Например, деградационные серебряные полосы вызваны частичной деградацией термопластиков после нагрева, а небольшие пузырьки, образованные разложением газа, распределяются по поверхности пластиковой детали. Следы, оставленные этими маленькими пузырьками, обычно имеют форму буквы «V», с кончиком, обращенным от центра литника. Серебряные полосы водяного пара в основном вызваны избыточным содержанием влаги в сырье. Пузырьки, образующиеся при испарении влаги, вызывают образование серебряных полос на поверхности пластиковой детали, особенно в высокоабсорбирующих смолах, таких как полиамид и ударопрочный полистирол. Если влага в расплаве не может быть полностью удалена, это приведет к появлению серебряных полос водяного пара.

Меры по решению проблемы серебряной полосы Медицинские изделия из PPSU для литья под давлением:

– Обработка сырья: для получения серебряных полос с деградацией старайтесь выбирать смолы с однородным размером частиц, отсеивайте порошок в сырье, сокращайте использование переработанных материалов и удаляйте остаточные посторонние материалы из ствола; для получения серебряных полос с водяным паром сырье должно быть полностью высушено в соответствии с требованиями к сушке смолы.
– Технологический процесс: Для серебряных полос деградации уменьшите температуру цилиндра и сопла, сократите время пребывания расплава в цилиндре и предотвратите локальный перегрев расплава; уменьшите скорость шнека и скорость подачи, сократите время наддува. Для серебряных полос водяного пара увеличьте противодавление, увеличьте степень сжатия шнека, уменьшите скорость шнека или используйте вентиляционный шнек.
– Конструкция пресс-формы: для серебряных полос деградации увеличьте поперечное сечение литника, главного канала и литника, расширьте отверстие для холодного материала и улучшите условия выпуска из пресс-формы; для серебряных полос водяного пара увеличьте выпускные отверстия пресс-формы или используйте вакуумное вытяжное устройство для максимального выпуска газа, удерживаемого в расплавленном материале, проверьте, не протекает ли канал охлаждающей воды пресс-формы, и не допускайте переохлаждения и замерзания поверхности пресс-формы, что приведет к появлению серебряных полос на поверхности пластиковой детали. Если на поверхности пресс-формы есть влага, на поверхности пластиковой детали появятся белые серебряные полосы. Кроме того, разделительный состав, используемый в процессе впрыска, также может выделять небольшое количество летучего газа, и его количество следует свести к минимуму, чтобы снизить сопротивление извлечению из формы за счет улучшения отделки поверхности полости пресс-формы.

2. Плохая пластификация расплавленного материала:

Если расплавленный материал недостаточно нагрет в цилиндре, что приводит к плохой пластификации, не полностью расплавленные частицы будут выходить на поверхность пластиковой детали, образуя полосы. Эти полосы имеют форму чешуек слюды, с площадью, близкой к размеру зерна. При наблюдении на свету прозрачность полос плохая, и иногда можно четко различить выступающие частицы сырья, которые не были расплавлены.

Решение:

– Увеличьте температуру цилиндра и увеличьте цикл формования. Попробуйте использовать внутренний порт впрыска нагрева или увеличьте отверстие для холодного материала и канал потока. Если позволяют условия, можно использовать литьевую машину с большим отношением длины цилиндра к диаметру для повышения пластифицирующей способности расплавленного материала.

Методы анализа и устранения дефектов серебряных полос

1. Содержание влаги и летучих веществ в формовочном сырье слишком велико: сырье следует предварительно высушить.

2. Плохая вытяжка из формы: следует добавить вытяжные отверстия для улучшения вытяжной способности формы.

3. Плохой контакт между соплом и формой: следует отрегулировать положение и геометрические размеры обоих.

4. В определенных частях появляются серебряные полосы: проверьте, есть ли на соответствующей поверхности полости формы поверхностные рубцы. Если да, то поверхностные рубцы полости формы следует удалить путем механической обработки.

5. Смешивание различных типов смол: следует избегать смешивания различных типов смол.

Выявив причины появления серебряных полос и приняв соответствующие меры по их устранению, можно эффективно улучшить качество формованных пластиковых изделий.