Анализ и решения для дефектов выталкивания в онлайн-сервисах литья под давлением

Выброс, также известный как следы выброса или подтекание выброса, относится к явлению волокнистых линий тока на литнике пластиковых изделий, которое обычно происходит, когда форма использует боковой литник. Когда расплав пластика течет через узкие области, такие как сопла, питатели и литники на высокой скорости, он внезапно попадает в открытую, относительно широкую область. Расплавленный материал будет изгибаться вперед, как змея, вдоль направления потока и быстро охлаждаться после контакта с поверхностью формы. Поскольку эта часть материала не очень хорошо интегрирована со смолой, которая попадает в полость позже, на поверхности изделия появляются очевидные линии выброса.

При определенных условиях смола выталкивается из сопла при относительно низкой температуре в начале. Перед контактом с поверхностью полости вязкость смолы значительно увеличится, что приведет к змеевидному потоку. По мере того, как расплав с более высокой температурой продолжает поступать в полость, исходный материал выдавливается в более глубокое положение в форме, оставляя следы выталкивания.

Анализ и методы устранения неисправностей, связанных с подтеканием жидкости из форсунок

1. Неправильное выполнение технологических условий

– Локальная температура на сопле слишком высокая: следует соответствующим образом снизить температуру сопла.
– Слишком высокая температура расплава: следует снизить температуру цилиндра или сократить цикл формования, а в сопле установить фильтрующую сетку.
– Остаточное давление в стволе слишком высокое: следует соответственно снизить давление впрыска, сократить время остаточного давления и сократить время впрыска.
– Отверстие сопла слишком большое: его следует заменить на сопло с меньшим отверстием или использовать сопло с пружинным игольчатым клапаном и сопло с перевернутым наклоном.

2. Сырье влажное и не соответствует требованиям использования.

– Избыточное содержание влаги в формовочном сырье также может стать причиной подтекания сопла. Для этого сырье следует предварительно высушить или использовать бункерную сушилку.

3. Конструкция пресс-формы с горячеканальной системой нецелесообразна.

– В горячеканальной форме для предотвращения подтекания сопла следует установить устройство, снимающее остаточное напряжение в коллекторе.

Благодаря анализу и решению дефектов впрыска, онлайн-сервис литья под давлением поставщики могут эффективно улучшить качество продукции, сократить количество дефектов и обеспечить бесперебойный ход процесса формования.