Анализ и решения для образования пузырьков в пластиковых изделиях

Дефекты в виде пузырей и вакуумных пузырей относятся к дефектам в Медицинские изделия из PPSU для литья под давлением вызвано самым медленным охлаждением в центре толщины стенки продукта и быстрым охлаждением на поверхности. Быстро сжимающаяся поверхность будет тянуть материал, вызывая неравномерную усадку объема продукта и вызывая пустоты в части толщины. Пузыри образуются, когда вода или газ в пластике образуют пузыри. Пузыри можно разделить на водные пузыри и вакуумные пузыри. Пузыри на прозрачных продуктах обычно можно наблюдать напрямую, в то время как пузыри на непрозрачных продуктах может быть нелегко обнаружить, и их можно определить только путем разрезания или другими способами. Наличие пузырьков приведет к тому, что продукт будет неполностью заполнен, а поверхность будет неровной, что повлияет на качество продукта.

Анализ и методы устранения дефектов пузырькового и вакуумно-пузырчатого типа

1. Неправильный контроль условий формования

– Различные параметры процесса оказывают непосредственное влияние на образование пузырьков и вакуумных пузырьков. Если давление впрыска слишком низкое, скорость впрыска слишком высокая, время впрыска и цикл слишком короткие, количество подачи ненадлежащее, удержание давления недостаточное, охлаждение неравномерное или недостаточное, а температура материала и температура пресс-формы контролируются неправильно, в пластиковой детали будут образовываться пузырьки. Особенно во время высокоскоростного впрыска газ в пресс-форме не может быть выпущен вовремя, что приводит к слишком большому количеству остаточного газа в расплаве. В связи с этим скорость впрыска должна быть соответствующим образом уменьшена, но если скорость уменьшена слишком сильно, а давление впрыска слишком низкое, будет трудно выпустить газ из расплава, и вероятно возникновение пузырьков, вмятин и недостаточного впрыска. Поэтому следует проявлять особую осторожность при регулировке скорости и давления впрыска.
– Кроме того, пузырьков и вакуумных пузырьков можно избежать, регулируя время впрыска и выдержки, улучшая условия охлаждения и контролируя количество подачи. Если условия охлаждения пластиковой детали плохие, пластиковую деталь можно поместить в горячую воду для медленного охлаждения сразу после извлечения из формы, чтобы сделать скорость охлаждения внутри и снаружи одинаковой.
– При контроле температуры формы и температуры расплава следует отметить, что температура не должна быть слишком высокой, чтобы избежать разложения расплава, образования большого количества газа или чрезмерной усадки, а также образования пузырьков или усадочных раковин; если температура слишком низкая, это приведет к недостаточному уплотнению заполнения, и внутри пластиковой детали легко образуются зазоры, образуя пузырьки. В общем, температура расплава должна быть немного ниже стандартной, а температура формы должна быть немного выше стандартной, чтобы избежать образования большого количества газа и появления усадочных раковин.
– При этом при контроле температуры ствола температура в зоне подачи не должна быть слишком высокой, чтобы избежать обратного потока и образования пузырей.

2. Дефекты плесени

– Неправильное положение литника формы или слишком маленькое поперечное сечение литника, слишком длинный и узкий основной канал и ответвленный канал, мертвый угол хранения воздуха в канале потока или плохой выхлоп формы приведут к образованию пузырьков или вакуумных пузырьков. Поэтому сначала проверьте, является ли дефект формы основной причиной появления пузырьков и вакуумных пузырьков. В зависимости от конкретной ситуации следует отрегулировать структурные параметры формы, в частности, положение литника следует установить на толстой стенке пластиковой детали.
– При выборе формы литника старайтесь избегать использования прямых литников, так как в них легко образуются вакуумные отверстия. После окончания выдержки под давлением давление в полости часто выше, чем давление перед литником. Если расплавленный материал у прямого литника к этому времени не застыл, расплавленный материал потечет обратно, что приведет к образованию отверстий в пластиковой детали. Если форму литника изменить невозможно, ее можно отрегулировать, увеличив время выдержки под давлением, увеличив количество подаваемой жидкости и уменьшив конусность литника.
– Поперечное сечение литника не должно быть слишком маленьким, особенно при формовании нескольких пластиковых деталей разной формы одновременно, следует отметить, что размер каждого литника должен быть пропорционален весу пластиковой детали, в противном случае более крупные пластиковые детали склонны к образованию пузырей. Кроме того, тонкий и узкий канал потока должен быть укорочен и расширен, чтобы исключить мертвый угол хранения воздуха в канале потока для обеспечения хорошего выпуска из формы. При проектировании формы старайтесь избегать ситуации, когда есть слишком толстые детали или разница в толщине слишком велика на пластиковой детали.

3. Сырье не соответствует требованиям использования.

– Если влажность или содержание летучих веществ в формовочном сырье превышает стандарт, частицы слишком малы или неравномерны по размеру, что приводит к слишком большому количеству воздуха, смешанного в процессе подачи, скорость усадки сырья слишком велика, индекс расплава расплавленного материала слишком велик или слишком мал, или содержание переработанных материалов слишком велико, это повлияет на образование пузырьков и вакуумных пузырьков в пластиковых деталях. В связи с этим для решения проблемы следует применять такие методы, как предварительная сушка сырья, просеивание мелких материалов, замена смол и сокращение количества переработанных материалов.

Благодаря вышеприведенному анализу и решениям дефекты пузырьков и вакуумных пузырей в Медицинские изделия из PPSU для литья под давлением могут быть эффективно сокращены, а общее качество продукции может быть улучшено.