Анализ и решение проблемы изменения цвета изделий из пластмасс, полученных литьем под давлением

Изменение цвета медицинские изделия литья под давлением, также известный как цветные полосы, относится к явлению, когда цвет литьевого изделия не соответствует стандартному цвету. Ниже приведены методы анализа и устранения неполадок, связанных с изменением цвета и цветными полосами:

1. Качество красителя не соответствует требованиям.

Эксплуатационные характеристики красителя напрямую влияют на качество цвета пластиковой детали после формования. Если дисперсия, термическая стабильность и морфология частиц красителя не соответствуют требованиям процесса, сложно производить изделия с однородным цветом. Например, некоторые красители находятся в форме алюминиевой фольги или хлопьев, которые образуют направленное расположение после смешивания с расплавом, что приводит к неравномерному цвету на поверхности пластиковой детали. Кроме того, если краситель смешивается с сырьем путем сухого смешивания, это может привести к плохому диспергированию в цилиндре, тем самым влияя на конечный цвет. Красители с плохой термической стабильностью легко разлагаются под воздействием тепла в цилиндре, что также приведет к изменению цвета пластиковой детали. Поэтому при выборе красителей следует тщательно сравнивать условия процесса и требования к цвету, чтобы гарантировать, что температура термостойкости и характеристики дисперсии соответствуют требованиям, и лучше всего использовать метод влажного смешивания. Если оборудование для литья под давлением и форма загрязнены красителями, бункер, цилиндр и полость формы следует тщательно очистить.

2. Сырье не соответствует требованиям использования.

Избыточное содержание летучих веществ в сырье, посторонние материалы или плохая сушка приведут к неравномерному цвету. Неравномерное распределение волокон или потеря смолы после формования армированных волокном материалов также могут привести к неравномерному цвету поверхности. Кроме того, некоторые материалы, такие как ударопрочный полистирол и АБС, имеют большое внутреннее напряжение после формования, что может привести к изменению цвета под напряжением. Для решения этих проблем следует удалить посторонние вещества из сырья, предварительно высушить его и снизить влажность; следует отрегулировать параметры процесса для улучшения распределения волокон, уменьшить количество смазки и разделительного состава; выбрать смолы с лучшими свойствами кристаллизации или улучшить свойства кристаллизации смол путем управления условиями охлаждения.

3. Неправильные условия формования

Причина неравномерного цвета может быть связана с условиями процесса формования. Например, если цвет около отверстия подачи или сварного шва неравномерный, это обычно происходит из-за неравномерного распределения красителей или свойств, которые не соответствуют требованиям. Изменение цвета всей пластиковой детали может быть связано с высокой температурой цилиндра, а перегретые расплавы легко разлагаются. Кроме того, такие факторы, как чрезмерная температура сопла, скорость шнека, обратное давление впрыска, чрезмерное давление впрыска и длительное время впрыска, могут привести к неравномерному цвету. Чтобы расплавленный материал не оставался при высокой температуре слишком долго, объем впрыска следует контролировать в пределах двух третей от мощности литьевой машины; если происходит накопление закоксованного расплавленного материала, цилиндр и сопло следует тщательно очистить, а температуру сопла следует соответствующим образом снизить.

4. Проблемы с формами для медицинские изделия литья под давлением

Масло, разделительный состав или грязь в форме, смешанные с расплавленным материалом, плохая вентиляция формы и неравномерное охлаждение — все это приведет к изменению цвета поверхности пластиковой детали. Поэтому полость формы следует содержать в чистоте перед литьем под давлением. Чтобы уменьшить влияние плохой вентиляции, можно соответствующим образом уменьшить усилие зажима или переместить литник, а вентиляционные отверстия можно установить в последней точке заполнения. Температура формы оказывает значительное влияние на кристалличность расплавленного материала при его затвердевании, и следует обеспечить равномерное охлаждение формы. Например, при формовании кристаллических пластиков, таких как полиамид, слишком низкая температура формы приведет к медленной кристаллизации расплавленного материала, и поверхность пластиковой детали будет прозрачной; в то время как слишком высокая температура формы приведет к более быстрой кристаллизации расплавленного материала, и пластиковая деталь станет полупрозрачной или молочно-белой. Регулируя температуру формы и расплава, можно эффективно контролировать цвет поверхности пластиковой детали.

Благодаря вышеприведенному анализу и решениям можно эффективно снизить изменение цвета изделий, полученных литьем под давлением, и тем самым гарантировать качество продукции.