Анализ и решение проблемы дефектов черных точек в литьевых изделиях

Черные пятна относятся к темным или полосатым черным пятнам на поверхности изделия, обычно появляющимся около литника вдоль направления потока. Этот дефект является проблемой качества поверхности и распространен в процессе литья под давлением. Ниже приведен анализ и метод устранения дефектов черных пятен.

Метод анализа и устранения дефектов черных пятен

1. Температура расплава слишком высокая.

– Если температура расплава слишком высокая, это приведет к перегреву и разложению с образованием карбидов, которые затем дадут черные пятна и черные полосы. Для термочувствительных термопластичных материалов, таких как поливинилхлорид, температура хвостовой части ствола должна строго контролироваться, чтобы избежать перегрева. Как только на поверхности пластиковой детали будут обнаружены черные пятна и полосы, немедленно проверьте, не вышел ли из строя регулятор температуры ствола, и соответствующим образом уменьшите температуру ствола и формы. Однако следует отметить, что если температура материала и температура формы слишком низкие, на поверхности пластиковой детали также могут появиться яркие полосы.

2. Зазор ствола слишком большой.

– Если зазор износа между шнеком и цилиндром слишком большой, расплав может задерживаться в цилиндре, вызывая локальный перегрев и разложение, образуя черные пятна и полосы. В связи с этим можно попробовать немного снизить температуру цилиндра и понаблюдать, устраняется ли неисправность. При этом следует проверить, нет ли мертвых углов застоя материала в цилиндре, сопле и форме, и убедиться в их гладкости. Если проблема не устранена, следует своевременно отремонтировать оборудование и отрегулировать зазор между шнеком и цилиндром.

3. Перегрев расплава и стенок формы из-за трения

– Если скорость впрыска слишком высокая или давление впрыска слишком высокое, относительная скорость движения расплава во время процесса заполнения слишком высокая, что может вызвать тепло трения, тем самым разлагая расплав и создавая черные пятна и полосы. В связи с этим скорость впрыска и давление впрыска должны быть соответствующим образом снижены.

4. Плохая вытяжка из ствола и формы

– Если выхлоп ствола или формы плохой, остаточный газ в расплаве может вызвать возгорание при адиабатическом сжатии, что приведет к перегреву и разложению расплава, образуя черные пятна и полосы. В связи с этим скорость впрыска может быть соответствующим образом уменьшена, а структура выпускного отверстия ствола может быть оптимизирована при условии обеспечения размера частиц и однородности сырья. Для части формы проверьте правильность положения литника и положения выпускного отверстия, а также подтвердите, является ли тип литника подходящим; удалите остатки летучих веществ в форме и уменьшите количество используемого разделительного состава. При условии отсутствия перелива и вспышки можно соответствующим образом уменьшить усилие зажима, увеличить выпускной зазор, а также проверить ствол и выталкивающий штифт на предмет просачивания масла.

5. Коксование накопленного материала

– Если сопло и основной канал формы не совпадают, то вблизи литника будет происходить коксование накопленного материала, который будет впрыскиваться в полость с текущим материалом, образуя черные пятна и полосы на поверхности пластиковой детали. В связи с этим положение сопла и основного канала формы следует вовремя корректировать, чтобы обеспечить хорошее прилегание. Кроме того, если горячий литник формы плохо спроектирован или изготовлен, расплавленный материал не будет плавно течь в литнике, а будет задерживаться и коксоваться, что также может привести к появлению черных пятен. В это время следует улучшить гладкость поверхности горячего литника и снизить температуру нагрева литника.

6. Сырье не соответствует требованиям формования.

– Если в сырье содержится слишком много летучих веществ, плохо высушенная водочувствительная смола, слишком много вторичного материала, слишком много мелкого порошка, неравномерная окраска сырья, неправильный выбор смазочных материалов или их чрезмерное использование, на поверхности пластиковой детали могут появиться черные пятна и полосы. Для этого следует принять соответствующие меры для различных ситуаций, чтобы устранить их по одной.

Благодаря вышеприведенному анализу и мерам можно эффективно снизить возникновение дефектов в виде черных точек в процессе литья под давлением, улучшить качество поверхности изделия и многослойное формование для литьевых деталей может быть гарантировано.