Проблемы со следами сварки и их решение при литье под давлением игровых контроллеров

В процессе литья под давлением игровых контроллеров следы сварки являются распространенным дефектом, обычно вызванным конвекцией, создаваемой пластиком в процессе течения. Этот след сварки образуется, когда передняя часть расплавленной смолы с разных направлений остывает и не полностью сплавляется в стыке. Хотя следы сварки в основном влияют на внешний вид и могут оказывать негативное влияние на покраску и гальванопокрытие, в некоторых случаях, особенно при использовании армированных волокном смол, они могут серьезно повлиять на прочность изделия.

Меры по улучшению

Для решения проблемы следов сварки можно рассмотреть следующие меры:

1. Отрегулируйте условия формования: путем увеличения температуры смолы, температуры формы, давления и скорости впрыска можно улучшить текучесть смолы, тем самым уменьшив возникновение следов сварки.

2. Добавьте вентиляционные канавки: установка вентиляционных канавок или выталкивающих стержней в местах, где легко образуются следы сварки, может способствовать отводу газа и улучшить поток смолы и качество склеивания.

3. Сократите использование разделительных составов: минимизация использования разделительных составов может улучшить текучесть смолы в форме и помочь снизить риск образования следов сварки.

4. Установите технологический заусенец: установите технологический заусенец, используйте его в качестве места образования следов сварки, отрежьте и удалите его после формования, чтобы устранить дефекты.

5. Регулировка положения и обработка поверхности: Если след от сварки влияет только на внешний вид, вы можете попробовать изменить положение литника для впрыска, чтобы изменить местоположение следа от сварки. В то же время обработайте область следа от сварки до темной глянцевой поверхности и т. д. и измените ее, чтобы улучшить внешний вид.

Как Производитель игровых контроллеров для литья под давлением, понимание и эффективное решение проблемы следов сварки имеет решающее значение для обеспечения внешнего вида и производительности продукта. Оптимизируя процесс и конструкцию, мы можем улучшить качество конечного продукта.