Анализ системы управления давлением и движения при литье пластмасс под давлением

В процессе Компании по литью под давлением медицинских двухцветных пластиковых изделий, будь то гидравлическая или электрическая литьевая машина, все движения в процессе впрыска будут генерировать давление. Правильный контроль требуемого давления является ключом к производству высококачественной готовой продукции. Система контроля и измерения давления В гидравлической литьевой машине все движения выполняются масляным контуром, включая:

1. Вращение шнека на этапе пластификации.

2. Перемещение золотникового канала (сопла, входной втулки).

3. Осевое перемещение инжекционного шнека во время инжекции и удержания давления.

4. Закройте подложку на инжекционном штоке до тех пор, пока колено полностью не выдвинется или не завершится ход поршня формы.

5. Запустите сборочный эжектор для извлечения готового изделия.

На полностью электрической литьевой машине все движения выполняются бесщеточным синхронным двигателем с постоянными магнитами, использующим шарикоподшипниковый винт для преобразования вращательного движения в линейное. Эффективность всего процесса частично зависит от процесса пластификации, в котором винт играет жизненно важную роль.

Mitsubishi представила новое решение в процессе производства полностью электрических моделей, включая загрузочный шнек (удерживающий ролик второго скребка) и наконечник шнека с элементами смешивания. Такая конструкция максимизирует пластифицирующую способность и эффект смешивания, сокращает длину шнека и достигает высокой скорости. Шнек должен обеспечивать плавление и гомогенизацию материала и избегать перегрева за счет регулировки противодавления. Скорость потока элемента смешивания не может быть слишком высокой, чтобы избежать деградации полимера. Каждый полимер имеет свою максимальную скорость потока, превышение этого предела приведет к растяжению молекул и разрыву основной цепи.

Во время впрыска и выдержки под давлением крайне важно контролировать осевое движение шнека вперед. Такие факторы, как внутреннее напряжение, допуск и коробление во время охлаждения, также напрямую влияют на качество продукции, которое определяется качеством пресс-формы. Оптимизация канала охлаждения и обеспечение эффективного регулирования температуры в замкнутом контуре являются ключом к обеспечению высокого качества готовой продукции.

Гидравлические литьевые машины достигают этого регулирования путем обнаружения давления масла. В частности, давление масла активирует набор клапанов через плату управления, а жидкость приводится в действие, регулируется и выпускается через манипулятор. Управление скоростью впрыска включает схемы управления с открытым контуром, полузамкнутого контура и замкнутого контура. Система с открытым контуром опирается на общий пропорциональный клапан для применения пропорционального натяжения для создания давления в цилиндре впрыска, который перемещает шнек впрыска с определенной скоростью.

Система полузамкнутого контура использует пропорциональный клапан замкнутого контура для управления соотношением потока масла. Система замкнутого контура использует датчик скорости (обычно потенциометрического типа) для контроля изменения натяжения в реальном времени и компенсации отклонений скорости. Регулирование давления замкнутого контура обеспечивает равномерное давление во время фаз впрыска и удержания, а также поддерживает равномерное обратное давление в каждом цикле.

Пропорциональный клапан регулируется по обнаруженному значению давления для компенсации отклонений в соответствии с установленным значением давления. Он также эффективен для обнаружения давления расплава в сопле или полости формы при мониторинге гидравлической системы. В сочетании с обнаружением давления и температуры он помогает управлять процессом и прогнозирует фактический вес и размер формованной детали.

В гидравлическом оборудовании среднее гидравлическое давление может достигать 140 бар, что подходит для литья под давлением. Для снижения потребления энергии в периоды пиковой нагрузки можно использовать насосы переменного объема и цилиндры хранения давления. Насосы постоянного объема перемещают одинаковое количество масла за один оборот, поэтому выбор масляных насосов должен основываться на количестве масла, необходимом за определенное время.

Все литьевые машины оснащены пропорциональными сервоклапанами разного уровня качества для точного управления различными аспектами, такими как скорость открытия формы, скорость закрытия формы, впрыск, подача, всасывание и выталкивание. Вспомогательный двигатель посылает усиленный выходной сигнал на клапан через слабый входной сигнал для реализации функции регулирования. Точное управление высокотехнологичным сервоклапаном может в основном устранить явление запаздывания и повысить повторяемость функции.

Компании по литью под давлением медицинских двухцветных пластиковых изделий необходимо уделять внимание контролю и оптимизации каждого звена этого процесса для обеспечения качества продукции и эффективности производства.