Анализ и решения для проблем с некачественной распалубкой при литье под давлением

Изделия для литья под давлением на маршрутизаторе Плохое извлечение из формы, также известное как адгезия матрицы, происходит, когда литники или формованные детали прилипают к форме, часто из-за недостаточного контакта между портом впрыска и дугой сопла, неполного удаления материала литника или ненормальных условий наполнителя. Диаметр главного литника должен быть достаточно большим, чтобы гарантировать, что материал литника не полностью затвердеет во время извлечения из формы. Плохое извлечение из формы является значительной проблемой в литье пластмасс под давлением, часто возникающей из-за различных аспектов оборудования для литья под давлением или неправильных процессов. Хотя недостатки конструкции, такие как недостаточные углы уклона или обратные углы уклона, могут способствовать этому, формованные детали все равно могут плохо извлекаться из формы при определенных обстоятельствах. Принудительное извлечение может привести к короблению, побелению или растрескиванию детали, особенно если она прилипает к неподвижной стороне формы.

Причины и решения проблемы прилипания штампа

1. Разрушение формы

– Шероховатость поверхности: грубые поверхности с выемками, отметинами или углублениями могут привести к прилипанию деталей. Улучшение отделки поверхности полости формы, в идеале посредством хромирования и полировки в направлении потока материала, может смягчить эту проблему.
– Износ и зазоры: Изношенные или поцарапанные формы или чрезмерные зазоры на вставках могут создавать заусенцы и затруднять извлечение из формы. Ремонт поврежденных участков и уменьшение зазоров может помочь.
– Недостаточная жесткость: Если форма деформируется под давлением впрыска, она может не открыться должным образом. Обеспечение достаточной жесткости и прочности в конструкции формы имеет решающее значение. Во время испытаний следите за деформацией и соответствующим образом регулируйте давление впрыска.
– Недостаточные углы наклона: Отсутствие достаточных наклонов для извлечения может затруднить извлечение деталей, что приведет к короблению или растрескиванию. Обеспечьте правильные углы наклона и параллельность между подвижными и неподвижными шаблонами.
– Плохая конструкция бегунка: длинные или маленькие бегунки, недостаточное соединение между бегунками и неправильно подобранные диаметры могут привести к застреванию. Оптимизируйте конструкцию бегунка, чтобы улучшить поток и снизить риски застревания.
– Проблемы с механизмом выталкивания: Неправильно спроектированный или неисправный механизм выталкивания может помешать извлечению деталей из формы. Обеспечьте адекватный ход выталкивания и балансировку, а также устраните застревание между скользящими компонентами.
– Плохие условия вытяжки: Недостаточная вытяжка пресс-формы может привести к захвату воздуха и прилипанию. Улучшите условия вытяжки и добавьте воздухозаборники, где это необходимо.
– Проблемы с контролем температуры: Неправильное управление температурой пресс-формы может помешать извлечению из формы. Отрегулируйте температуру в зависимости от состояния поверхности разъема или поверхности полости, чтобы облегчить извлечение.
– Проблемы с направляющими: убедитесь, что направляющие правильно спроектированы и обслуживаются, чтобы избежать застревания.

2. Неправильный контроль процесса

– Чрезмерное давление впрыска, высокая скорость вращения шнека и длительное время выдержки могут привести к проблемам переполнения и усадки. Отрегулируйте параметры впрыска, чтобы облегчить извлечение из формы.

3. Качество сырья

– Загрязнения или неправильная сортировка сырья могут повлиять на адгезию. Убедитесь, что сырье чистое и однородное по размеру.

4. Неправильное использование разделительного состава

– Разделительные агенты помогают уменьшить адгезию, но должны быть выбраны и применены правильно в зависимости от материала и условий обработки. Используйте соответствующие типы и количества для достижения оптимальных результатов.

5. Переполнение

– Избыточное давление впрыска может привести к трудностям при извлечении из формы. Уменьшение давления впрыска, времени и температуры может устранить эти проблемы.

6. Статическая адгезия формы

– Детали могут прилипать к статической форме из-за застревания или чрезмерного сопротивления. Обеспечьте надлежащее выравнивание и отделку форм и рассмотрите возможность использования тяговых штанг или разницы температур для облегчения выталкивания.

7. Проблемы с поверхностью плесени

– Царапины или пористые поверхности форм могут способствовать прилипанию. Регулярное обслуживание и полировка необходимы для поддержания гладкости поверхностей форм.

Принимая во внимание эти факторы, ‎‎Производитель литья пластмасс под давлением из HDPE может значительно сократить случаи плохого извлечения из формы (адгезии пресс-формы), повышая эффективность и качество процесса литья под давлением.