Причины и способы устранения облоя при литье пластмасс под давлением

Облой, также известный как перелив, заусенец или заусенец, обычно возникает в месте разъема формы, например, на поверхности разъема динамической формы и статической формы, скользящей части ползуна, абсолютном зазоре вставки и поре выталкивающего штифта. Образование облой во многом обусловлено отказом зажимного усилия формы или машины. Ниже приведены несколько основных причин облой:

1. Недостаточная сила зажима машины:

– Максимальное усилие зажима станка недостаточно, следует выбрать станок с подходящим усилием зажима.
– Изношен шарнир зажимного устройства или уплотнительный элемент зажимного цилиндра, что приводит к капанию или обратному потоку масла, что приводит к снижению усилия зажима.
– Система отопления вышла из-под контроля и фактическая температура слишком высокая. Необходимо проверить, нет ли проблем с термопарой, нагревательной спиралью и т. д.

2. Проблемы в конструкции пресс-формы и силе воздействия компонентов Завод по переработке корпусов электронных изделий:

– Полость формы распределена неравномерно или параллельность недостаточна, что приводит к несбалансированному усилию, что приводит к локальному облою или локальному неудовлетворению. Питатель должен быть установлен в центре симметрии массы, насколько это возможно, не влияя на целостность продукта.
– Неравномерное усилие на подвижных компонентах или скользящих стержнях в форме также может стать причиной образования облоя.
– Плохая вытяжка пресс-формы, сжатый воздух приведет к расширению и образованию вспышек на поверхности разъема. Необходимо установить хорошую вытяжную систему или вырыть вытяжную канавку на поверхности разъема.

3. Пластические характеристики:

– Текучесть пластика слишком велика или добавлено слишком много смазки. Давление, скорость и температура должны быть соответствующим образом снижены, количество используемой смазки должно быть уменьшено, и при необходимости следует выбрать пластик с меньшей текучестью.

4. Проблемы обработки и корректировки:

– Установленные температура, давление и скорость слишком высокие, следует использовать сегментированный впрыск. Чрезмерное время впрыска, время выдержки и объем подачи приведут к вспышке.
– При регулировке шарнир зажимного устройства не полностью выпрямлен, или гайка регулировки формы часто перемещается во время открытия и зажима формы, что приводит к недостаточному усилию зажима и образованию облоя.
– Параллельность между регулировочной головкой и диодом недостаточна или давление регулировочной системы слишком высокое.

5. Повторяющееся возникновение вспышек и неудовлетворенность деталями:

– Неравномерный размер частиц пластикового сырья приводит к нестабильному объему подачи.
– Сильный износ резиновой головки шнека, резинового кольца и резиновой прокладки может привести к проскальзыванию или обратному течению расплава между шнеком и цилиндром, что приведет к появлению заусенцев или неудовлетворительному результату.
– Система охлаждения впускного отверстия выходит из строя, что влияет на регулировку подачи.
– Установленный стволом объем впрыска недостаточен, то есть буферная прокладка слишком мала, что приводит к нестабильному объему впрыска, образованию заусенцев или неудовлетворительному качеству деталей.

Выявив эти проблемы и приняв соответствующие решения, можно эффективно сократить явление облоя, а также повысить эффективность производства и качество продукции, изготавливаемой методом литья пластмасс под давлением.