Что делать, если при литье пластмасс под давлением произошел недолив?

Что такое неполный выстрел? Неполный выстрел также называется неполным выстрелом, недостаточным заполнением и неудовлетворенностью продуктом, обычно известным как неполный выстрел, который относится к частичному неполному явлению в конце потока материала или частичному заполнению части многополостной полости в форме, особенно тонкостенной области или конечной области пути потока. Это проявляется в том, что расплав конденсируется перед заполнением полости, и расплав не полностью заполняется после входа в полость, что приводит к недостатку материала в изделии. Основная причина неполных выстрелов заключается в том, что сопротивление потоку слишком велико, в результате чего расплав не может продолжать течь. Факторы, влияющие на длину потока расплава, включают: толщину стенки детали, температуру формы, давление впрыска, температуру расплава и состав материала. Если эти факторы не обрабатываются должным образом, они вызывают неполные выстрелы. Анализ дефектов неполных выстрелов (Short Shot) Из-за образования газовой поверхности неполный выстрел Толщина стенки продукта вызывает ребро неполного выстрела Высокая вязкость и низкая скорость потока вызывают неполный выстрел в углу детали
1 Неправильный выбор оборудования При выборе оборудования максимальный объем впрыска литьевой машины должен быть больше общего веса пластиковой детали и литника, а общий вес впрыска не может превышать 85% пластифицирующего объема литьевой машины.
2 Недостаточная подача В настоящее время общепринятым методом контроля подачи является метод подачи фиксированного объема. Проверьте, являются ли частицы сырья однородными и нет ли засоров в нижней части загрузочного отверстия. Если температура в загрузочном отверстии слишком высокая, это также приведет к плохому падению материала. В связи с этим загрузочное отверстие следует разблокировать и охладить.
3 Плохая текучесть материала При плохой текучести сырья структурные параметры формы являются основной причиной недолива. Поэтому следует устранить дефекты застоя в системе литья форм, например, разумно установить положение литника, расширить размер литника, литника и инжекционного отверстия, а также использовать более крупное сопло. В то же время в формулу сырья можно добавить соответствующее количество добавок для улучшения текучести смолы. Кроме того, следует проверить, не избыточно ли количество переработанного материала в сырье, и его дозировка должна быть соответствующим образом уменьшена.
4 Избыточная смазка Если количество смазки в формуле сырья слишком велико, а зазор износа между контрольным кольцом инжекционного шнека и цилиндром большой, расплавленный материал будет сильно стекать в цилиндр, что приведет к недостаточной подаче и недоливу. В связи с этим следует уменьшить количество смазки, отрегулировать зазор между цилиндром и инжекционным шнеком и контрольным кольцом, а также отремонтировать оборудование.
5 Примеси в холодном материале блокируют канал подачи материала Если примеси в расплавленном материале блокируют сопло или холодный материал блокирует литник и питатель, сопло следует откинуть вниз для очистки или расширить отверстие для холодного материала и секцию питателя в форме.
6 Нерациональная конструкция системы заливки При наличии нескольких полостей в одной форме дефекты внешнего вида пластиковых деталей часто вызваны нерациональной конструкцией баланса литника и питателя. При проектировании системы заливки следует обратить внимание на баланс литника. Вес пластиковых деталей в каждой полости должен быть пропорционален размеру литника, чтобы каждая полость могла быть заполнена одновременно. Положение литника следует выбирать на толстой стенке. Также может быть принята схема проектирования баланса разделенного литника. Если литник или питатель маленькие, тонкие и длинные, давление расплавленного материала слишком сильно теряется по ходу процесса течения, течение блокируется, и легко возникает плохое заполнение. Для этого следует расширить сечение литника и область литника, а при необходимости можно применить метод многоточечной подачи. 7 Плохой выхлоп формы Когда большое количество газа, оставшегося в форме из-за плохого выхлопа, сдавливается потоком материала, создавая высокое давление, превышающее давление впрыска, это не позволит расплавленному материалу заполнить полость и вызвать недовыдув. В связи с этим следует проверить, есть ли отверстие для холодного материала или правильно ли оно расположено. Для форм с более глубокими полостями следует добавить вытяжные канавки или вытяжные отверстия к недовыдуваемым деталям; на поверхности формы можно открыть вытяжные канавки глубиной 0,02 ~ 0,04 мм и шириной 5 ~ 10 мм, а вытяжные отверстия следует установить при окончательном заполнении полости. При использовании сырья с избыточной влажностью и содержанием летучих веществ также будет образовываться большое количество газа, что приведет к плохому выхлопу формы. В это время сырье следует высушить и удалить летучие вещества. Кроме того, с точки зрения технологического процесса работы системы пресс-формы, плохой выхлоп может быть улучшен путем повышения температуры пресс-формы, снижения скорости впрыска, снижения содействия потоку системы заливки, уменьшения усилия зажима и увеличения зазора пресс-формы. 8 Температура пресс-формы слишком низкая После того, как расплавленный материал попадет в низкотемпературную полость пресс-формы, он не сможет заполнить каждый угол полости из-за слишком быстрого охлаждения. Поэтому пресс-форму необходимо предварительно нагреть до температуры, требуемой процессом, перед запуском машины. Когда машина только что запущена, количество охлаждающей воды, проходящей через пресс-форму, должно надлежащим образом контролироваться. Если температуру пресс-формы невозможно повысить, проверьте, является ли конструкция системы охлаждения пресс-формы разумной. 9. Температура расплава слишком низкая. Обычно в диапазоне, подходящем для формования, температура материала и длина заполнения близки к положительной пропорциональной зависимости. Характеристики потока низкотемпературного расплава снижаются, что сокращает длину заполнения. Когда температура материала ниже температуры, требуемой процессом, проверьте, цел ли питатель цилиндра, и попробуйте увеличить температуру цилиндра. Когда машина только что включена, температура ствола всегда ниже температуры, указанной прибором нагревателя ствола. Следует отметить, что после того, как ствол нагреется до температуры прибора, необходимо поддерживать его в тепле в течение некоторого времени перед включением машины. Если для предотвращения разложения расплава необходима низкотемпературная инжекция, время цикла инжекции может быть соответствующим образом увеличено для преодоления недостаточной инжекции. Для шнековых инжекционных машин температура передней части ствола может быть соответствующим образом увеличена. 10. Температура сопла слишком низкая. Во время процесса инжекции сопло контактирует с формой. Поскольку температура формы, как правило, ниже температуры сопла, а разница температур велика, частый контакт между ними приведет к падению температуры сопла, что приведет к замерзанию расплава в сопле. Если в структуре формы нет отверстия для холодного материала, холодный материал затвердеет сразу после попадания в полость, так что горячий расплав за заглушкой не сможет заполнить полость. Поэтому при открытии формы сопло следует отделить от формы, чтобы уменьшить влияние температуры формы на температуру сопла и поддерживать температуру на сопле в пределах, требуемых процессом. Если температура сопла очень низкая и ее невозможно повысить, проверьте, не поврежден ли нагреватель сопла, и попробуйте повысить температуру сопла. В противном случае слишком большая потеря давления текучего материала также приведет к недостаточному впрыску.
11 Недостаточное давление впрыска или давление выдержки Давление впрыска находится в положительной пропорциональной зависимости от длины заполнения. Если давление впрыска слишком мало, длина заполнения коротка, а полость не заполнена полностью. В связи с этим давление впрыска можно увеличить, замедлив скорость подачи впрыска и соответствующим образом увеличив время впрыска. Если давление впрыска нельзя увеличить еще больше, это можно исправить, увеличив температуру материала, снизив вязкость расплава и улучшив характеристики течения расплава. Стоит отметить, что если температура материала слишком высокая, расплав будет термически разлагаться, что повлияет на характеристики пластиковой детали. Кроме того, если время выдержки слишком короткое, это также приведет к недостаточному заполнению. Поэтому время выдержки следует контролировать в соответствующем диапазоне, но следует отметить, что слишком длительное время выдержки также приведет к другим дефектам. Во время формования его следует регулировать в соответствии с конкретной ситуацией с пластиковой деталью.
12 Скорость впрыска слишком низкая Скорость впрыска напрямую связана со скоростью заполнения. Если скорость впрыска слишком низкая, расплав медленно заполняет форму, а медленно текущий расплав легко охлаждается, что еще больше снижает его текучесть и приводит к недоливу. В связи с этим скорость впрыска следует соответствующим образом увеличить. Однако следует отметить, что если скорость впрыска слишком высокая, легко вызвать другие сбои формования.

13. Необоснованная конструкция пластиковой детали. Когда толщина пластиковой детали не пропорциональна длине, форма очень сложная, а область формования большая, расплав легко течет на входе тонкостенной части пластиковой детали, что затрудняет заполнение полости. Поэтому при проектировании конструкции формы пластиковой детали следует учитывать, что толщина пластиковой детали связана с предельной длиной течения расплава при заполнении формы. При литье под давлением толщина пластиковых деталей составляет 1–3 мм, а больших пластиковых деталей — 3–6 мм. Обычно рекомендуемая минимальная толщина составляет: 0,5 мм для полиэтилена, 0,7 мм для ацетатцеллюлозных и ацетатбутиратцеллюлозных пластиков, 0,9 мм для этилцеллюлозных пластиков, 0,7 мм для полиметилметакрилата, 0,7 мм для полиамида, 0,7 мм для полистирола и 2,3 мм для поливинилхлорида. Как правило, толщина пластиковой детали, превышающая 8 мм или менее 0,5 мм, не подходит для литья под давлением, и такой толщины следует избегать при проектировании. Кроме того, при литье конструкционных пластиковых деталей сложной формы следует принять необходимые меры с точки зрения процесса, такие как обоснованное определение местоположения литника, соответствующая регулировка расположения канала потока, увеличение скорости впрыска или использование быстрого впрыска. Повышение температуры формы или выбор смолы с лучшими свойствами текучести и т. д. Методы устранения дефектов недостаточного впрыска Контрольные точки устранения дефектов недостаточного впрыска (1) Неправильный контроль процесса. Следует внести соответствующие корректировки. (2) Мощность впрыска литьевой машины меньше веса пластиковой детали. Следует использовать более крупную литьевую машину. (3) Поперечное сечение литника и литника слишком мало. Их следует соответственно увеличить. (4) Расстояние потока расплавленного материала в полости формы слишком велико или имеется тонкостенная деталь. Следует установить отверстие для холодного материала. (5) Вентиляция формы плохая, а остаточный воздух в полости формы вызывает недоинжекцию. Систему вентиляции формы следует улучшить. (6) Текучесть сырья слишком плохая. Следует использовать смолу с лучшей текучестью. (7) Температура цилиндра слишком низкая, давление впрыска недостаточное или время впрыска заправки слишком короткое, что также может вызвать недоинжекцию. Контрольное количество соответствующих параметров процесса следует соответственно увеличить.