Qual é o motivo das rebarbas em produtos de moldagem por injeção?

Produtos de moldagem por injeção de roteador flash também é chamado de overflow, burr, etc. Ele ocorre principalmente na posição de separação do molde, como a superfície de separação do molde dinâmico e do molde estático, a parte deslizante do cursor, a lacuna do inserto, o furo do pino ejetor, etc. O flash é causado em grande parte pela falha do molde ou pela força de fixação da máquina. Pode haver os seguintes motivos:

1. A força máxima de fixação da máquina não é suficiente. Uma máquina com força de fixação suficiente deve ser selecionada. A dobradiça da máquina de fixação está gasta ou o elemento de vedação do cilindro de fixação está gasto, resultando em gotejamento de óleo ou refluxo, fazendo com que a força de fixação diminua. A temperatura real está muito alta devido à perda de controle do sistema de aquecimento. Verifique se há problemas com o termopar, serpentina de aquecimento, etc.

2. (1) A distribuição irregular da cavidade do molde ou a falta de paralelismo causa força desequilibrada e causa flash local. A insatisfação local deve ser colocada no centro de simetria da massa tanto quanto possível sem afetar a integridade do produto. (2) O flash será causado quando os componentes móveis e núcleos deslizantes no molde estiverem desequilibrados. (3) Quando o molde não é bem ventilado, o ar comprimido fará com que a superfície de separação do molde se expanda e o flash apareça. Um bom sistema de ventilação deve ser aberto ou uma ranhura de ventilação deve ser cavada na superfície de separação.

3. A fluidez do plástico é muito alta, ou muito lubrificante é adicionado. A pressão, velocidade, temperatura, etc. devem ser adequadamente reduzidas para reduzir a quantidade de lubrificante usada. Se necessário, plástico com baixa fluidez deve ser selecionado.

4. Processamento e ajuste: (1) A temperatura, pressão e velocidade definidas são muito altas. A injeção segmentada deve ser usada. Tempo de injeção excessivo, tempo de espera e quantidade de alimentação causarão flash. (2) Ao ajustar, a dobradiça da máquina de fixação não é endireitada ou a porca de ajuste do molde frequentemente se move ao abrir e prender o molde, resultando em força de fixação insuficiente e flash. (3) O paralelismo entre a cabeça de ajuste e o diodo não é suficiente ou a pressão do sistema de ajuste é muito alta. 5. Razões para flash repetido e insatisfação da peça: (1) Quando o tamanho da partícula da matéria-prima plástica é muito diferente, a quantidade de alimentação será incerta. (2) O desgaste da cabeça de borracha do parafuso, anel de borracha e junta de borracha é muito grande, de modo que o material fundido pode deslizar e fluir de volta entre o parafuso e o cilindro, causando flash ou insatisfação. (3) O sistema de resfriamento da entrada falha, causando o ajuste de alimentação. (4) A quantidade de injeção definida pelo cilindro é insuficiente, ou seja, o buffer pad é muito pequeno, o que fará com que a injeção seja maior ou menor, resultando em flash ou insatisfação da peça de trabalho.