Solução para o problema de linhas de gás na moldagem por injeção do console central

Durante o processo de moldagem por injeção do console central, linhas de gás frequentemente aparecem na entrada de água de produtos plásticos de PC, principalmente porque a velocidade de injeção é muito rápida. Para resolver esse problema, precisamos reduzir a velocidade de injeção e evitar a ocorrência de linhas de vibração e escassez de material.

1. Aumente a temperatura de fusão

Primeiro, certifique-se de que a temperatura de fusão esteja alta o suficiente. É recomendado aumentar a temperatura de fusão para 310℃ sem descoloração ou escurecimento, especialmente para materiais PC7025A e PC1250Y.

2. Aumente a temperatura do molde

Em segundo lugar, a temperatura da cavidade do molde precisa ser aumentada para 90 a 110℃. Durante o processo de produção, para moldes com núcleos, o propósito do aquecimento pode ser alcançado desligando a água de resfriamento do molde. Quando a temperatura do molde atinge acima de 90℃, a velocidade de injeção pode ser muito lenta, de modo que as linhas de gás na entrada de água gradualmente desaparecerão conforme a velocidade de injeção diminui até desaparecerem.

3. Ajuste a velocidade de injeção

Assim que a cola derretida flui pela área onde o padrão de gás é formado, é necessário retornar imediatamente para a injeção de alta velocidade e alta pressão para evitar vibração e escassez de material nas peças moldadas por injeção.

4. Controle a temperatura do molde

Deve-se notar que a temperatura do molde não deve exceder 120℃, caso contrário, as peças moldadas por injeção podem encolher e o tempo de resfriamento será estendido, resultando em uma diminuição na velocidade de produção. Além disso, a vida útil do molde será encurtada devido à alta temperatura, e a superfície pode parecer opaca.

5. Considerações de segurança

Para a segurança dos trabalhadores, tente evitar usar uma máquina de óleo quente para aumentar a temperatura do molde. Se uma máquina de óleo quente tiver que ser usada, certifique-se de prestar atenção à segurança e evitar acidentes com vazamento de óleo.

6. Manuseio de partes finas e grandes de cerveja

Para peças moldadas por injeção finas e grandes, o calor da cola derretida se dissipa rapidamente, e a temperatura do molde é difícil de aumentar, o que pode afetar o efeito de enchimento. Neste caso, um tubo de aquecimento pode ser adicionado ao molde para aquecimento, e a largura da entrada de água pode ser aumentada para aumentar a taxa de fluxo do enchimento de cola derretida e reduzir o tempo de enchimento, ajudando assim a preencher a cavidade e eliminar padrões de gás.

7. Projeto de entrada de água quente

Se o molde puder ser alterado para um projeto de entrada de água quente, será muito útil resolver o problema de marcas de gás.

O método acima pode reduzir efetivamente o fenômeno da marca de gás na entrada de água durante o processo de moldagem por injeção do console central e melhorar a qualidade do produto.