Solução para análise de defeitos de marcas de afundamento em produtos plásticos

Marcas de afundamento e marcas de afundamento referem-se à contração local causada pela falta de material após a vedação do portão ou durante a injeção, o que leva à depressão ou pequenos amassados na superfície dos produtos plásticos. Este é um problema comum no processo de moldagem por injeção, geralmente ocorrendo no local onde a espessura da parede do produto plástico aumenta, especialmente em cantos afiados externos, mutações de espessura de parede, saliências, atrás de nervuras ou suportes e, às vezes, em locais incomuns. A causa raiz das marcas de afundamento é a expansão e contração térmica dos materiais. O coeficiente de expansão térmica dos termoplásticos é alto, e o grau de expansão e contração é afetado por muitos fatores, incluindo propriedades do plástico, faixa de temperatura, pressão de retenção da cavidade, tamanho e formato das peças moldadas por injeção, bem como velocidade e uniformidade de resfriamento.

Análise e solução de problemas de amassados e defeitos de contração

1. Controle inadequado das condições de moldagem

– Pressão de injeção muito baixa, tempo de injeção e retenção muito curto, taxa de injeção muito lenta, temperatura do material e do molde muito alta, resfriamento insuficiente de peças plásticas, temperatura muito alta durante a desmoldagem, temperatura de inserção muito baixa ou fornecimento insuficiente de material, tudo isso levará a amassados ou irregularidades finas semelhantes a casca de laranja na superfície das peças plásticas. Para resolver esses problemas, serviços de moldagem por injeção de plástico pode tomar as seguintes medidas:
– Aumente a pressão e a velocidade de injeção, aumente a densidade de compressão do fundido, estenda o tempo de injeção e de espera para compensar a contração do fundido e aumente o volume de recuo da injeção, mas tome cuidado para não segurar muito alto para evitar marcas convexas.
– Se amassados e marcas de encolhimento ocorrerem perto do portão, eles podem ser resolvidos estendendo o tempo de espera. Se amassados ocorrerem na espessura da parede, o tempo de resfriamento deve ser adequadamente estendido.
– A depressão ao redor do inserto geralmente é causada por temperatura muito baixa do inserto, e a temperatura do inserto deve ser aumentada.
– Verifique se o orifício do bico é muito pequeno ou está parcialmente bloqueado e substitua ou limpe o bico, se necessário.
– Se a alimentação insuficiente causar amassados, aumente a quantidade de alimentação.
– Certifique-se de que a peça plástica esteja totalmente resfriada no molde, o que pode ser obtido ajustando a temperatura do cilindro, diminuindo a temperatura de fusão ou reforçando o sistema de resfriamento.

2. Defeitos de mofo

– A seção transversal do canal do molde e do portão é muito pequena, a resistência de enchimento do molde é muito grande, a configuração do portão é assimétrica, a velocidade de enchimento do molde é irregular, a posição da porta de alimentação é irracional e a ventilação do molde é ruim, etc., causará amassados e marcas de encolhimento na superfície da peça de plástico. As soluções incluem:
– Expanda adequadamente a seção transversal do portão e do corredor, certifique-se de que a posição do portão seja o mais simétrica possível e ajuste a porta de alimentação na parte de parede espessa da peça de plástico.
– Se o amassado ocorrer longe do canal, pode ser que o fluxo de fusão em uma determinada parte do molde não seja suave, e o tamanho estrutural do sistema de fundição do molde precise ser expandido, especialmente o “gargalo”.
– Para peças plásticas de paredes espessas, são preferidas comportas de asa, e as comportas são colocadas nas asas pequenas para reduzir os defeitos de amassados nas peças plásticas.
– Verifique regularmente o desgaste do molde, substitua as peças de desgaste a tempo ou melhore as condições de ventilação do molde.

3. As matérias-primas não atendem aos requisitos de moldagem

– Encolhimento excessivo de matérias-primas, desempenho de fluxo ruim, lubrificante insuficiente ou matérias-primas úmidas levarão a amassados e marcas de encolhimento. As seguintes medidas devem ser tomadas:
– Selecione graus de resina com baixa contração, especialmente para peças plásticas com altos requisitos de superfície.
– Se o fundido não fluir suavemente, pode-se adicionar lubrificante para melhorar a fluidez, ou as dimensões estruturais do sistema de distribuição podem ser aumentadas.
– Para matérias-primas úmidas, é necessário um tratamento de pré-secagem.

4. Projeto irracional da estrutura da forma da peça plástica

– Se a espessura da parede da peça plástica variar muito, a peça de parede espessa estará propensa a amassados devido à pressão insuficiente. A espessura da parede deve ser mantida consistente tanto quanto possível durante o projeto. Para casos especiais, o problema pode ser resolvido ajustando os parâmetros estruturais do sistema de gating.

Por meio da análise e soluções acima, combinadas com a tecnologia profissional de serviços de moldagem por injeção de plástico, os problemas de amassados e encolhimento de produtos moldados por injeção podem ser efetivamente melhorados, e a qualidade do produto pode ser melhorada.