Requisitos de processo de materiais de PA em plantas de moldagem por injeção

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PA (poliamida) é um termoplástico comumente usado para moldagem por injeção. É feito de diamina e ácido dibásico por meio de policondensação. PA tem forte resistência à tração, compressão e desgaste, mas também tem desvantagens como forte absorção de água, grande encolhimento e baixa estabilidade. Portanto, ao usar materiais de PA, as plantas de moldagem por injeção precisam considerar totalmente suas vantagens e desvantagens, aproveitar suas vantagens e atender aos requisitos de processamento adicionando outros materiais ou usando equipamentos específicos.

Inspeção de secura e umidade do material

Antes de usar materiais de PA, as plantas de moldagem por injeção verificarão sua secura e umidade. Se o PA tiver muita umidade, isso terá um impacto negativo no processo de processamento, reduzirá a viscosidade do derretimento e causará defeitos como bolhas e listras prateadas na superfície do produto. Em casos graves, também afetará as propriedades mecânicas do produto. Portanto, as plantas de moldagem por injeção geralmente secam o PA. Como o PA é facilmente oxidado, a secagem a vácuo geralmente é usada. Deve-se observar que o PA deve ser usado a tempo após a secagem para evitar que ele absorva umidade excessiva novamente.

Seleção da pressão de injeção

Ao processar PA, as plantas de moldagem por injeção precisam selecionar cuidadosamente a pressão de injeção. PA é menos sensível à pressão de injeção, então a pressão de injeção deve ser razoavelmente controlada de acordo com fatores como tipo de máquina de moldagem por injeção, formato do produto, tamanho, estrutura do molde, velocidade de injeção, tempo de injeção e tempo de espera.

Razoabilidade da velocidade de injeção

Além disso, o fornecedor de moldagem de plástico personalizado da china também deve manter a racionalidade ao selecionar a velocidade de injeção de PA. A velocidade de injeção deve ser associada a fatores como espessura da parede do produto, temperatura de fusão e tamanho do canal. Para produtos de paredes finas, a planta de moldagem por injeção usará uma velocidade de injeção mais rápida, enquanto para produtos de paredes espessas, uma velocidade de injeção mais lenta deve ser usada. Quando uma temperatura de fusão mais alta e uma velocidade de injeção mais lenta são combinadas com um tamanho de canal menor, a velocidade de injeção não deve ser muito rápida para evitar cisalhamento excessivo, resultando em temperatura de fusão excessiva e degradação, o que causará descoloração e diminuição das propriedades mecânicas. Se a velocidade de injeção for muito rápida, o produto pode ter defeitos como bolhas e carbonização.