Visão geral dos tipos de moldes e processos para moldagem por injeção

Durante o processo de moldagem por injeção, os moldes geralmente podem ser divididos em três categorias para atender a diferentes necessidades de produção e características do produto.

1. Molde de sprue grande

As características do molde de injeção grande são que o canal e a comporta são colocados na linha de separação e o produto é desmoldado junto com o molde quando o empresa de fabricação de moldes de plástico é aberto. Este design é relativamente simples, com baixa dificuldade de processamento e baixo custo, por isso é amplamente utilizado em muitas ocasiões de produção.

2. Molde de sprue fino

O design do canal e do portão do molde de sprue fino não está na linha de separação, mas diretamente formado na superfície do produto. Portanto, ele requer um conjunto adicional de linhas de separação de sprue, resultando em maior complexidade no design e no processamento. A seleção do sistema de sprue fino geralmente depende dos requisitos do produto específico.

3. Molde de canal quente

O molde de canal quente é semelhante em estrutura ao molde de canal fino. A principal diferença é que seu canal está localizado na placa de canal quente e no bico quente com temperatura constante, o que impede que o material frio se desmolde. O canal e o portão estão diretamente no produto, portanto, a desmoldagem não é necessária. Este sistema é chamado de sistema sem canal. Embora os moldes de canal quente sejam difíceis de projetar e processar, e o custo seja relativamente alto, eles podem economizar efetivamente matérias-primas, especialmente quando as matérias-primas são de alto valor e os requisitos de qualidade dos produtos acabados são rigorosos.

O sistema de canal quente, também conhecido como sistema de canal quente, é composto principalmente de uma luva de canal quente, uma placa de canal quente e uma caixa elétrica de controle de temperatura. O sistema de canal quente é dividido em duas formas: canal quente de ponto único e canal quente multiponto. O canal quente de ponto único injeta o plástico fundido diretamente na cavidade através da luva de canal quente, que é adequada para moldes de porta única de cavidade única; enquanto o canal quente multiponto distribui o material fundido para várias luvas de canal quente através da placa de canal quente, que é adequada para alimentação multiponto de cavidade única ou moldes multicavidade.

Visão geral do processo de moldagem por injeção

1. Moldagem por injeção de borracha: A moldagem por injeção de borracha injeta a borracha diretamente do cilindro no modelo de vulcanização, que é um método de produção com alta eficiência de produção e ciclo de moldagem curto. Comparado com métodos tradicionais, a moldagem por injeção de borracha elimina o processo de preparação de blanks, reduz a intensidade de trabalho e tem excelente qualidade de produto.

2. Moldagem por injeção de plástico: A moldagem por injeção de plástico é um processo de injeção de plástico fundido em um molde sob pressão e resfriamento para obter várias peças de plástico. Atualmente, o poliestireno é o material plástico mais amplamente utilizado, e as máquinas de moldagem por injeção de plástico são equipamentos mecânicos usados especificamente para esse processo.

3. Moldagem por injeção de formação: O formato final da moldagem por injeção moldada é frequentemente o produto final, e este método não requer processamento adicional. Por meio da moldagem por injeção, características detalhadas como saliências, nervuras e roscas podem ser formadas em uma operação.

O conteúdo acima descreve os diferentes tipos de moldes em moldagem por injeção e suas respectivas características e aplicações para ajudar você a entender melhor esse importante processo de fabricação.