Análise de defeitos e solução para superfícies opacas de produtos moldados por injeção

Brilho superficial fraco de Produtos moldados por injeção de óculos AR significa que a superfície das peças plásticas é opaca e não tem brilho, e a transparência dos produtos transparentes é reduzida. Há muitas razões para o brilho ruim, e outros defeitos de moldagem por injeção também podem causar esse problema. A seguir está uma análise de defeito de brilho de superfície ruim e soluções correspondentes.

1. Falha do molde

Como a superfície da peça plástica é uma reprodução da cavidade do molde, se houver defeitos como cicatrizes, corrosão ou microporos na superfície do molde, isso afetará diretamente o brilho da peça plástica. Além disso, óleo, umidade, uso excessivo ou impróprio de agente de liberação na superfície do molde também causarão brilho superficial ruim. Portanto, a superfície da cavidade do molde deve manter um bom acabamento. É recomendado polir ou cromado, mantê-lo limpo e remover manchas de óleo e água a tempo. O tipo e a quantidade de agente de liberação também devem ser apropriados.

A temperatura do molde tem um impacto significativo na qualidade da superfície das peças plásticas. Diferentes tipos de plásticos apresentam brilho diferente sob diferentes condições de temperatura do molde. Temperatura do molde muito alta ou muito baixa levará a um brilho ruim. Quando a temperatura do molde é muito baixa, o material fundido solidifica rapidamente após o contato com o molde, o que reduzirá a reprodutibilidade da cavidade do molde. Aumentar adequadamente a temperatura do molde, especialmente passando água morna para o circuito de resfriamento, pode acelerar a transferência de calor, reduzir o ciclo de moldagem e reduzir o estresse residual. Em geral, exceto para poliestireno, ABS e AS, a temperatura do molde deve ser controlada acima de 100 graus, mas deve-se observar que uma temperatura do molde muito alta também pode fazer com que a superfície escureça.

Além disso, fatores como declive de desmoldagem insuficiente, mudanças repentinas na espessura da seção transversal, nervuras muito grossas, mudanças muito pequenas ou repentinas nas seções de comporta e canal, cisalhamento excessivo do sistema de vazamento, fluxo turbulento do fundido e exaustão deficiente do molde afetarão a qualidade da superfície da peça plástica e resultarão em brilho ruim.

2. Controle inadequado de moldagem por injeção de plástico condições

Velocidade de injeção muito rápida ou muito lenta, pressão de injeção muito baixa, tempo de retenção muito curto, pressão de reforço insuficiente, almofada muito grande, abertura do bico muito pequena ou temperatura muito baixa, dispersão de enchimento ruim de plásticos reforçados com fibra, enchimentos expostos, distribuição não direcional de enchimentos semelhantes a folha de alumínio, temperatura do cilindro muito baixa, plastificação ruim do fundido e alimentação insuficiente, etc., podem levar a um brilho superficial ruim da peça de plástico. Ajustes devem ser feitos de acordo com situações específicas.

Se áreas escuras aparecerem perto do gate ou na seção transversal, o problema pode ser resolvido reduzindo a taxa de injeção, alterando a posição do gate, expandindo a área do gate e adicionando transições de arco na seção transversal. Se houver uma fina camada de branco leitoso na superfície da peça plástica, a velocidade de injeção pode ser reduzida adequadamente. Se a má dispersão do filler levar a um brilho ruim, a resina com melhor fluidez deve ser substituída ou um parafuso com maior capacidade de mistura deve ser usado.

3. As matérias-primas de moldagem não atendem aos requisitos de uso

As matérias-primas que não atendem aos requisitos de uso também levarão a um brilho ruim na superfície das peças plásticas. As principais razões e métodos de tratamento são os seguintes:

1. Umidade excessiva ou conteúdo volátil: Durante a moldagem, os componentes voláteis condensam entre a parede da cavidade do molde e o fundido, resultando em brilho ruim. As matérias-primas devem ser pré-secas.

2. Matérias-primas ou corantes se decompõem e descolorem: Selecione matérias-primas e corantes com maior resistência à temperatura.

3. Desempenho de fluxo ruim: O desempenho de fluxo ruim levará à superfície solta e ao brilho ruim das peças plásticas. Resinas com melhor fluidez devem ser substituídas ou uma quantidade apropriada de lubrificante deve ser adicionada, e a temperatura de processamento deve ser aumentada.

4. Matérias-primas misturadas com materiais estranhos ou incompatíveis: devem ser substituídas por materiais novos.
5. Tamanho de partícula irregular: filtre matérias-primas com grandes diferenças no tamanho de partículas.
6. Resfriamento desigual da resina cristalina: Controle razoavelmente a temperatura do molde e a temperatura de processamento. O resfriamento insuficiente de peças plásticas de paredes espessas fará com que a superfície fique peluda e o brilho fique escuro. As peças plásticas podem ser imediatamente colocadas em água fria para esfriar e moldar após serem retiradas do molde.
7. A proporção de materiais reciclados reutilizados é muito alta: A quantidade de materiais reciclados usados deve ser reduzida para garantir a plastificação uniforme do fundido.

Por meio da análise e das soluções acima, o problema do brilho da superfície das peças plásticas pode ser efetivamente melhorado e a qualidade dos produtos pode ser aprimorada.