Problemas comuns de mofo e soluções em serviços personalizados de moldagem por injeção de plástico

Em serviços personalizados de moldagem por injeção de plástico, o desempenho do molde afeta diretamente a qualidade e a eficiência da produção de produtos plásticos. A seguir estão alguns problemas comuns de molde e suas soluções.

1. Métodos para evitar rachaduras de mofo

1. Causas de rachaduras de mofo

– Rigidez insuficiente do molde: O projeto do molde não é razoável, resultando em rigidez geral insuficiente.

– Concentração de tensões nos cantos da cavidade do molde: A concentração de tensões tende a ocorrer nos cantos da cavidade do molde, levando ao aparecimento de rachaduras.

2. Conhecimento relacionado

– Projeto de espessura de parede: O projeto de espessura de parede do molde é um dos parâmetros-chave, e cálculos de resistência são necessários para garantir a espessura necessária do molde. A rigidez geral do molde pode ser melhorada adicionando ranhuras.

– Processamento de cantos: Os cantos da cavidade do molde devem ser processados em um formato de R arredondado para reduzir a concentração de tensões e evitar a formação de rachaduras.

3. Solução

– Processe os cantos da cavidade do molde em um formato de R arredondado e processe as ranhuras na superfície de separação do molde para aumentar a rigidez do molde.

2. Métodos para evitar que o mofo grude e dobre

1. Causas de aderência e entortamento do molde

– Rigidez insuficiente do molde: Rigidez insuficiente devido ao projeto de molde irracional.

– Expansão causada pela pressão de injeção: A pressão de injeção excessiva pode causar expansão do molde e afetar a moldagem.

2. Conhecimento relacionado

– A cavidade se expandirá levemente sob a ação da pressão de injeção. Se o molde não retornar ao seu estado original a tempo, ele pode gerar uma força de reação durante o processo de resfriamento e solidificação.

3. Solução

– Gestão imediata: Controlar a pressão de injeção para garantir que não ultrapasse o valor definido.

– Solução de longo prazo: Defina ranhuras para forçar o formato do molde e aumentar sua rigidez.

3. Causas e soluções para quebra de pinos de molde

1. Causas da quebra do pino de desmoldagem

– Tenacidade insuficiente: O pino de desmoldagem tem tenacidade insuficiente, o que o torna fácil de quebrar.

– Canto arredondado da raiz incompleta R: O tratamento inadequado do canto arredondado na raiz do pino de desmoldagem pode facilmente causar concentração de tensões.

2. Conhecimento relacionado

– O furo do pino de desmoldagem está relacionado à posição do parafuso de travamento do molde. O pino de desmoldagem fino é fácil de dobrar e quebrar sob a pressão de moldagem.

3. Solução

– Trate termicamente o pino de desmoldagem para melhorar sua tenacidade e dureza para garantir que não seja fácil quebrá-lo durante o uso.

IV. Métodos para remoção de produtos remanescentes na cavidade do molde

1. Use uma folha de latão para espremer na abertura do molde e gentilmente erga o produto para fora da cavidade do molde. Tenha cuidado ao usar moldes de liga não ferrosa.

2. Uma chapa de latão com espessura de 3MM e largura de 300MM está disponível na máquina de moldagem por injeção. A extremidade frontal é moldada em formato de faca para espremer na abertura.

3. O uso de uma chave de fenda pode causar danos ao molde, por isso não é recomendado.

4. Para produtos que não podem ser cortados ou rachados, use um maçarico para aquecê-los para amolecê-los e então removê-los. Tenha cuidado para ficar longe de materiais inflamáveis.

5. Para pequenos resíduos, você pode aplicar um solvente como acetona, esperar dissolver e depois removê-lo com uma haste de latão.

5. Métodos para evitar ferrugem por mofo

1. Causas da ferrugem do mofo
– Produtos da decomposição do material do molde: gás e resíduos corroerão o molde.
– Reumidificação do molde: a umidade forma gotículas de água na superfície do molde, causando ferrugem.

2. Conhecimento relacionado
– A cromagem pode prevenir a ferrugem causada pelo mofo, mas tem efeito limitado na corrosão profunda.

3. Solução
– Medidas de curto prazo: limpe a superfície da cavidade do molde com um pano seco para garantir que o material de moldagem esteja totalmente seco.
– Contramedidas de longo prazo: Use materiais que não sejam fáceis de decompor e borrife inibidores de ferrugem quando o molde estiver fora de uso.

Conclusão

Em serviços personalizados de moldagem por injeção de plástico, é crucial entender e resolver problemas relacionados a mofo. Por meio de design razoável, seleção de materiais e