Causas e soluções de flash na moldagem por injeção de plástico

Flash, também conhecido como overflow, burr ou rebarba, geralmente ocorre na posição de separação do molde, como a superfície de separação do molde dinâmico e do molde estático, a parte deslizante do cursor, a folga absoluta do inserto e o poro do pino ejetor. A geração de flash é em grande parte devido à falha da força de fixação do molde ou da máquina. A seguir estão várias causas principais de flash:

1. Força de fixação insuficiente da máquina:

– A força máxima de fixação da máquina não é suficiente, e uma máquina com força de fixação adequada deve ser selecionada.
– A dobradiça da máquina de fixação está gasta ou o elemento de vedação do cilindro de fixação está gasto, resultando em gotejamento ou refluxo de óleo, o que faz com que a força de fixação diminua.
– O sistema de aquecimento está fora de controle e a temperatura real está muito alta. É necessário verificar se há problemas com o termopar, serpentina de aquecimento, etc.

2. Problemas no projeto do molde e na força do componente em Fábrica de processamento de invólucros de produtos eletrônicos:

– A cavidade do molde está distribuída de forma desigual ou o paralelismo é insuficiente, resultando em força desbalanceada, resultando em flash local ou insatisfação local. O canal deve ser ajustado no centro de simetria da massa tanto quanto possível, sem afetar a integridade do produto.
– Forças desiguais nos componentes móveis ou núcleos deslizantes no molde também podem causar rebarbas.
– Exaustão de molde ruim, ar comprimido fará com que a superfície de separação se expanda e falhe. Um bom sistema de exaustão deve ser instalado, ou uma ranhura de exaustão deve ser cavada na superfície de separação.

3. Características do plástico:

– A fluidez do plástico é muito grande ou muito lubrificante é adicionado. A pressão, velocidade e temperatura devem ser adequadamente reduzidas, a quantidade de lubrificante usada deve ser reduzida e plásticos com menor fluidez devem ser selecionados, se necessário.

4. Problemas de processamento e ajuste:

– A temperatura, pressão e velocidade definidas estão muito altas, e a injeção segmentada deve ser usada. Tempo de injeção, tempo de espera e quantidade de alimentação excessivos causarão flash.
– Ao ajustar, a dobradiça da máquina de fixação não está totalmente esticada ou a porca de ajuste do molde se move com frequência durante a abertura e fixação do molde, resultando em força de fixação insuficiente e rebarba.
– O paralelismo entre o cabeçote de ajuste e o diodo é insuficiente ou a pressão do sistema de ajuste é muito alta.

5. Ocorrência repetida de flash e insatisfação das peças:

– O tamanho irregular das partículas de matérias-primas plásticas leva a uma quantidade de alimentação instável.
– O desgaste severo da cabeça de borracha, do anel de borracha e da junta de borracha do parafuso pode fazer com que o fundido deslize ou flua de volta entre o parafuso e o cilindro, resultando em flash ou insatisfação.
– O sistema de refrigeração da entrada falha, afetando o ajuste de alimentação.
– A quantidade de injeção definida pelo cilindro é insuficiente, ou seja, o buffer pad é muito pequeno, resultando em quantidade de injeção instável, flash ou insatisfação das peças.

Ao identificar esses problemas e adotar as soluções correspondentes, o fenômeno de flash pode ser efetivamente reduzido e a eficiência da produção e a qualidade do produto de moldagem por injeção de plástico podem ser melhoradas.