Análise e soluções para defeitos de ejeção em serviços de moldagem por injeção online

Ejeção, também conhecida como marcas de ejeção ou baba de ejeção, refere-se ao fenômeno de linhas de fluxo fibrosas no portão de produtos plásticos, que geralmente ocorre quando o molde usa um portão lateral. Quando o plástico derretido flui por áreas estreitas, como bicos, corredores e portões em alta velocidade, ele entra repentinamente em uma área aberta e relativamente ampla. O material fundido se curvará para a frente como uma cobra ao longo da direção do fluxo e esfriará rapidamente após entrar em contato com a superfície do molde. Como essa parte do material não está bem integrada à resina que entra na cavidade posteriormente, linhas de ejeção óbvias aparecem na superfície do produto.

Sob certas condições, a resina é ejetada do bico a uma temperatura relativamente baixa no início. Antes de entrar em contato com a superfície da cavidade, a viscosidade da resina aumentará significativamente, resultando em um fluxo serpentino. À medida que o fundido de temperatura mais alta continua a entrar na cavidade, o material inicial é espremido para uma posição mais profunda no molde, deixando marcas de ejeção.

Análise de falhas de gotejamento do bico e métodos de solução de problemas

1. Operação inadequada das condições do processo

– A temperatura local no bico está muito alta: a temperatura do bico deve ser reduzida adequadamente.
– A temperatura de fusão está muito alta: a temperatura do cilindro deve ser reduzida ou o ciclo de moldagem deve ser encurtado, e uma tela de filtro deve ser colocada no bico.
– A pressão residual no cilindro está muito alta: a pressão de injeção deve ser reduzida adequadamente, o tempo de pressão residual deve ser reduzido e o tempo de injeção deve ser encurtado.
– A abertura do bico é muito grande: ele deve ser substituído por um bico de abertura pequena ou um bico de válvula de agulha de mola e um bico de declive invertido devem ser usados.

2. A matéria-prima está úmida e não atende aos requisitos de uso

– Teor excessivo de umidade na matéria-prima de moldagem também pode causar babamento do bico. Para isso, a matéria-prima deve ser pré-seca ou um secador de funil deve ser usado.

3. O projeto do molde do canal quente não é razoável

– No molde do canal quente, para evitar o gotejamento do bico, deve ser instalado um dispositivo que possa liberar a tensão residual no coletor.

Através da análise e solução de defeitos de injeção, serviço de moldagem por injeção online Os fornecedores podem efetivamente melhorar a qualidade do produto, reduzir defeitos e garantir o bom andamento do processo de moldagem.