Análise e solução de defeitos de instabilidade dimensional de produtos de moldagem por injeção de roteador

A instabilidade dimensional refere-se à mudança no tamanho das peças plásticas entre cada lote de produtos de moldagem por injeção de roteador ou entre cada produto de cavidade produzido por cada molde sob as mesmas condições de máquina de moldagem por injeção e processo de moldagem. Flutuações no tamanho do produto são geralmente causadas por controle anormal do equipamento, condições de moldagem por injeção irracionais, defeitos de projeto do produto e mudanças nas propriedades do material.

Métodos de análise e eliminação de defeitos de instabilidade dimensional

1. Condições de moldagem inconsistentes ou operação inadequada

– Durante o processo de moldagem por injeção, parâmetros do processo como temperatura, pressão e tempo devem ser rigorosamente controlados de acordo com os requisitos do processo, especialmente o ciclo de moldagem de cada peça plástica deve ser mantido consistente e não pode ser alterado à vontade. Se a pressão de injeção for muito baixa, o tempo de espera for muito curto, a temperatura do molde for muito baixa ou irregular, a temperatura no cilindro e no bico for muito alta e a peça plástica não for resfriada o suficiente, o tamanho da peça plástica pode ser instável. Geralmente, usar pressão e velocidade de injeção mais altas, estender adequadamente o tempo de enchimento e espera e aumentar a temperatura do molde e do material pode ajudar a superar o problema de instabilidade dimensional. Se o tamanho da peça plástica após a moldagem for maior do que o requisito, a pressão de injeção e a temperatura de fusão devem ser reduzidas adequadamente e a temperatura do molde deve ser aumentada, o tempo de enchimento deve ser encurtado e a área da seção transversal do portão deve ser reduzida para aumentar a taxa de encolhimento da peça plástica; inversamente, se o tamanho após a moldagem for menor do que o requisito, as condições de moldagem opostas devem ser adotadas. Além disso, mudanças na temperatura ambiente também afetarão o tamanho da moldagem da peça plástica, e a temperatura do processo do equipamento e do molde deve ser ajustada a tempo de acordo com as mudanças no ambiente externo.

2. Seleção inadequada de matérias-primas de moldagem

– A taxa de encolhimento das matérias-primas de moldagem tem um impacto significativo na precisão dimensional das peças plásticas. Se o equipamento de moldagem e a precisão do molde forem altos, mas a taxa de encolhimento das matérias-primas for grande, é difícil garantir a precisão dimensional das peças plásticas. Em termos gerais, quanto maior a taxa de encolhimento das matérias-primas de moldagem, mais difícil é controlar a precisão dimensional. Portanto, ao selecionar resinas de moldagem, o impacto da taxa de encolhimento das matérias-primas após a moldagem no tamanho das peças plásticas deve ser totalmente considerado. As taxas de encolhimento de diferentes resinas variam muito. As taxas de encolhimento de resinas cristalinas e semicristalinas são geralmente maiores do que as de resinas não cristalinas, e a faixa de variação da taxa de encolhimento também é grande. Além disso, fatores como tamanho de partícula de matéria-prima irregular, secagem ruim, mistura irregular de materiais reciclados e novos materiais e diferenças no desempenho de cada lote de matérias-primas também podem causar flutuações no tamanho das peças plásticas.

3. Falha do molde

– O projeto estrutural e a precisão de fabricação do molde afetam diretamente a precisão dimensional da peça plástica. Durante o processo de moldagem, a rigidez insuficiente do molde ou a pressão excessiva de moldagem na cavidade do molde podem fazer com que o molde se deforme, afetando assim a estabilidade dimensional da peça plástica. Se a folga entre o pino-guia e a luva-guia do molde exceder a tolerância devido à baixa precisão de fabricação ou desgaste excessivo, a precisão dimensional de moldagem da peça plástica também será reduzida. Além disso, enchimentos duros ou materiais reforçados com fibra de vidro podem causar desgaste sério da cavidade do molde. Ao usar um molde com múltiplas cavidades, os erros entre as cavidades e os erros do portão, canal, etc. também causarão preenchimento inconsistente e levarão a flutuações dimensionais. Portanto, ao projetar o molde, resistência e rigidez suficientes devem ser garantidas, a precisão do processamento deve ser estritamente controlada e materiais resistentes ao desgaste devem ser usados. Tratamento térmico e tratamento de endurecimento a frio devem ser realizados quando necessário. Para peças plásticas com altos requisitos dimensionais, é recomendado evitar um molde com múltiplas cavidades ou definir dispositivos auxiliares para garantir a precisão do molde.

4. Falha do equipamento

– Capacidade de plastificação insuficiente do equipamento de moldagem, alimentação instável do sistema de alimentação, velocidade de parafuso instável, função de parada anormal, falha da válvula de retenção do sistema hidráulico, falha do sistema de controle de temperatura, etc., podem levar a dimensões de moldagem instáveis da peça de plástico. Uma vez que essas falhas sejam encontradas, medidas direcionadas devem ser tomadas para eliminá-las.

5. Métodos ou condições de teste inconsistentes

– Diferentes métodos, tempos e temperaturas para medir o tamanho de peças plásticas levarão a grandes diferenças nos resultados do teste. As condições de temperatura têm um impacto particularmente significativo no teste porque o coeficiente de expansão térmica dos plásticos é cerca de 10 vezes maior que o dos metais. Portanto, as dimensões estruturais das peças plásticas devem ser medidas usando os métodos e condições de temperatura especificados na norma, e as peças plásticas devem ser totalmente resfriadas e fixadas antes de serem testadas.