Análise e solução de problema de amassados em moldagem por injeção de peças automotivas

Durante o processo de moldagem por injeção de plástico HDPE, o fenômeno de amassados é um problema comum e preocupante, que geralmente ocorre após o fechamento do gate ou devido à contração interna local causada por injeção insuficiente. Amassados aparecem como depressões ou pequenas depressões formadas na superfície de produtos moldados por injeção, que são causadas principalmente por múltiplos fatores.

Causas

A formação de amassados está relacionada principalmente à mudança na espessura da parede de produtos plásticos. Quando a espessura da parede de certas peças aumenta, a taxa de encolhimento naquele local aumentará. Geralmente ocorre em cantos afiados externos ou mudanças repentinas na espessura da parede, como protuberâncias, nervuras ou na parte traseira de suportes e, às vezes, em áreas incomuns. A causa raiz está nas características de expansão e contração térmica do material. O coeficiente de expansão térmica dos termoplásticos é alto, e o grau de expansão e contração é afetado por muitos fatores, como o desempenho do plástico, faixa de temperatura, pressão de retenção da cavidade, etc. Além disso, o tamanho, a forma, a taxa de resfriamento e a uniformidade das peças moldadas por injeção também são fatores importantes que afetam a formação de amassados.

Durante o processo de moldagem de plástico, a expansão e contração do material estão diretamente relacionadas ao seu coeficiente de expansão térmica. Durante o resfriamento do molde, a peça moldada perde contato próximo com a superfície de resfriamento, resultando em uma diminuição na eficiência de resfriamento, enquanto o encolhimento contínuo da peça moldada depende da influência combinada de múltiplos fatores. Os cantos afiados da peça moldada esfriam mais rápido e endurecem mais cedo do que outras peças; relativamente falando, a parte grossa no centro da peça moldada se torna a última área a liberar calor porque está longe da superfície de resfriamento do molde. À medida que o resfriamento prossegue, o plano entre os cantos afiados só pode ser resfriado de um lado, e sua resistência é relativamente baixa. Quando a área central encolhe, a superfície resfriada será puxada para dentro, formando um amassado.

A aparência do amassado indica que a taxa de contração da moldagem neste local é maior do que a da área ao redor. Se uma seção encolher significativamente mais do que outras partes, isso causará empenamento do molde. Ao mesmo tempo, o estresse residual na cavidade do molde também reduzirá a resistência ao impacto e a resistência ao calor da peça de plástico.

Solução

Ajustar as condições do processo de moldagem por injeção pode ajudar a reduzir a ocorrência de amassados. Por exemplo, durante o processo de retenção, material plástico adicional pode ser injetado na cavidade do molde para compensar a contração da moldagem. No entanto, como o portão geralmente é fino, quando a peça moldada ainda está em alta temperatura e continua a encolher, o portão solidificado tem pouco efeito na pressão de retenção da peça moldada na cavidade.

Quando se trata de tipos de materiais, a contração de peças moldadas de plásticos semicristalinos é relativamente alta, o que torna o problema de marcas de afundamento mais sério. A contração de moldagem de materiais amorfos é menor, o que reduz efetivamente a formação de marcas de afundamento. Além disso, o uso de enchimentos e reforços pode reduzir a taxa de contração, reduzindo assim a probabilidade de marcas de afundamento.

Como um fabricante de moldagem por injeção de plástico HDPE, entender e resolver o problema da marca de afundamento é crucial para melhorar a qualidade do produto. Ao otimizar o design e ajustar as condições do processo, podemos efetivamente melhorar a aparência e o desempenho de produtos moldados por injeção.